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一、工程概况

本项目桥梁工程中，若干桥台设计采用肋板式桥台形式。肋板式桥台具有结构轻巧、受力明确、圬工量较省等特点，适用于地质条件较好、台身高度适中的桥梁。其主要由承台（或扩大基础）、台身肋板、台帽、耳背墙及台后填土等部分组成。本方案旨在规范肋板式桥台的施工过程，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员明确施工要求。

2.施工测量放样：根据设计图纸及导线点、水准点，精确测量放出桥台的轴线、各部分结构的平面位置和高程控制线。承台（基础）、台身肋板、台帽等关键部位的轴线和高程应设置可靠的控制点，并做好明显标记和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

3.试验与检测：对拟用于工程的原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂等）进行取样送检，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。根据设计强度等级，提前做好混凝土配合比的设计与报批工作。

（二）物资与机具准备

1.材料采购与储备：根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，并按规定进行存放和标识。钢筋应架空堆放，避免锈蚀；水泥应入库保存，注意防潮；砂石料应分类堆放，防止混料。

2.施工机具准备：配备满足施工需求的各类机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土拌合设备、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机）、模板（钢模板为主，辅以必要的木模板）、测量仪器（全站仪、水准仪）等。所有机械设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能良好。

3.模板设计与制作：肋板式桥台的模板应根据结构形式进行专项设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板面板宜采用厚度适宜的钢板，接缝处应严密，防止漏浆。模板的支撑系统应牢固可靠，能承受混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载。

（三）现场准备

1.场地平整与排水：清理桥台施工区域内的杂物、障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟和集水井，确保施工期间场地不积水。

2.临时设施搭设：根据需要搭设钢筋加工棚、材料仓库、水泥库房、工人休息室及办公用房等临时设施，并符合安全、防火要求。

3.交通与水电：确保施工现场道路畅通，满足材料运输和机械设备进出要求。接通施工用水和用电，安装好配电箱，并做好防雨、防触电保护。

三、主要施工工序及技术要点

（一）承台（或扩大基础）施工

1.基坑开挖：根据测量放样的基坑边线，采用机械配合人工进行开挖。开挖过程中应密切关注边坡稳定，必要时进行支护。基底应预留一定厚度的土层，待基础施工前人工清理至设计标高。

2.基底处理与检验：基底清理干净后，检查其承载力是否符合设计要求。若不满足，应按设计或监理工程师要求进行处理（如换填、夯实等）。然后浇筑垫层混凝土，垫层强度达到要求后，进行轴线和高程的精确测设。

3.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎承台钢筋，注意钢筋的规格、型号、数量、间距及保护层厚度。钢筋接头应符合规范要求，受力钢筋的连接宜采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。

4.模板安装：安装承台侧模板，模板接缝应严密，采用双面胶或海绵条密封。模板支撑应牢固，校核其平面位置、高程及垂直度，符合要求后固定。

5.混凝土浇筑：混凝土应严格按照配合比拌合，采用输送泵或溜槽入模。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过大，用插入式振捣棒振捣密实，确保混凝土密实度和表面平整度。振捣过程中避免碰撞钢筋和模板。

6.养护与拆模：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，洒水养护。养护时间应符合规范要求。待混凝土强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时注意避免损伤混凝土表面及棱角。

（二）台身肋板施工

1.施工准备：清理承台顶面，凿除结合面的浮浆和松动石子，冲洗干净并保持湿润。测量放样出肋板的平面位置和高程。

2.钢筋制作与安装：肋板钢筋通常在加工棚内集中制作，运至现场安装。安装时，应先绑扎或焊接底层钢筋和骨架，再安装侧面和顶层钢筋。注意与承台预留钢筋的连接，确保连接质量。预埋件（如与台帽连接的钢筋、支座垫石钢筋等）应按设计位置准确固定。

3.模板安装：肋板模板多采用大块钢模板，根据肋板的高度和形状分节拼装。模板安装前应涂刷脱模剂。安装时，先将模板就位，调整好位置、垂直度和标高，然后采用对拉螺栓和外部支撑进行固定。模板接缝处应处理严密，防止漏浆。对于较高的肋板，模板安装应设置足够的斜撑和剪刀撑，确保其稳定性。

4.混凝土浇筑：肋板混凝土浇筑与承台类似，但由于其高度较高，应注意混凝土的分层厚度和振捣效果。可采用串筒或导管下料，防止混凝土离析。浇筑过程中应随时检查模板的稳定