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定向钻穿越工程施工方案

第一章工程概况与穿越目标

1.1项目背景

本工程为××市天然气高压管道（D610×12.5，L485M，设计压力6.3MPa）穿越××河防洪堤及主槽，定向钻长度1180m，入土角10°，出土角8°，穿越深度自河槽最低点以下18m，曲率半径1500D（915m）。堤防等级Ⅰ级，主槽通航Ⅳ级，环保要求Ⅱ类水体。

1.2控制性目标

(1)堤防沉降≤5mm，水平位移≤3mm；

(2)河床最大隆起量≤10mm；

(3)泥浆漏失量≤0.8m3/10m；

(4)一次回拖成功率100%，焊口一次合格率≥98%；

(5)工期45日历天，零环保投诉，零安全事故。

第二章法律法规与制度清单

2.1国家层面

《石油天然气管道保护法》第22条、第35条；《防洪法》第19条；《水法》第27条；《航道法》第28条；《环境保护法》第41条。

2.2行业规范

GB504232013《油气输送管道穿越工程设计规范》；SY/T水平定向钻穿越工程施工及验收规范》；SY/T天然气管道运行规范》。

2.3地方配套

××省水利厅《关于加强河道管理范围内建设项目审批的通知》（×水河〔2022〕18号）；××市生态环境局《Ⅱ类水体施工泥浆处置细则》。

2.4项目部制度

(1)穿越许可“一票否决”制度：未拿到水利、航道、环保三部门书面许可，禁止开钻；

(2)每日“零报告”制度：晚20:00前向监理、业主、河道主管单位同步泥浆量、沉降监测数据；

(3)红黄牌制度：沉降超预警值2mm即黄牌停工，超4mm即红牌退钻；

(4)环保押金制度：施工单位缴纳200万元环保押金，若出现漏浆污染，按“1万元/公斤COD”扣除。

第三章前期准备

3.1地质补勘

沿设计轴线每50m布一孔，深25m，取原状样做颗粒分析、渗透系数、有机质含量。发现③2层粉细砂（层厚4.2m，N=8击，渗透系数5×10?3cm/s）为高风险渗漏层，决定采用“膨润土+聚合物+HD2封堵剂”复合泥浆体系。

3.2地下障碍物精扫

使用GSSI350MHz天线进行C扫描，发现0.8m深度有废弃混凝土排桩（长12m，横贯轴线K0+420～K0+450）。协调产权单位拆除，费用45万元，工期+3天，写入补充协议。

3.3轨迹优化

将原设计深度16m调整为18m，避开排桩基底；曲率半径由1200D放大至1500D，降低回拖应力。重新计算轴向拉力：F_max=1.15×π×t×σ_s×(Dt)=1.15×3.14×12.5×485×(61012.5)=1.32MN，小于钻机额定回拖力2.5MN，安全系数1.89，满足要求。

3.4临时用地与临建

征用堤后弃浆区8亩，铺设HDPE防渗膜（1.5mm，搭接150mm，双轨焊接），四周筑0.8m高土埂，容积1200m3；设置三级沉淀池（一级沉淀池20m×5m×2m，二级10m×3m×1.5m，清水池8m×2m×1m），配备2台压滤机（处理能力30m3/h）。

3.5设备选型

主机：美国威猛D330×500，最大推拉力500t，最大扭矩135kN·m；

泥浆泵：TTIHXP500，额定流量3800L/min，压力10MPa；

钻杆：φ140mm，S135钢级，接头NC50，抗扭屈服42kN·m；

控向：SharewellMGS12磁导向+地面信标，精度±0.1%L；

扩孔器：φ200mm、φ350mm、φ450mm、φ610mm、φ750mm、φ850mm六级桶式，最后两级带可更换切削齿。

第四章施工工艺流程

4.1测量放线

采用徕卡TS60全站仪（0.5″级）进行三维放样，入土点、出土点、控制点全部使用强制对中墩，墩顶埋设不锈钢测量标志，四周浇筑C25混凝土保护台（0.6m×0.6m×0.8m）。放线完成后，由监理、河道站、项目部三方复测签字。

4.2导向孔钻进

(1)开钻前检查：泥浆比重1.05g/cm3，马氏漏斗黏度45s，pH9.5，含砂量0.5%；

(2)入土段：0～120m，采用10°入土角，每根杆（9.6m）测斜一次，深度5m时，每3m记录一次倾角、方位；

(3)河槽段：120～1060m，保持2°～4°倾角，每6m测斜，磁导向+信标交叉验证，发现偏差0.5m立即纠偏；

(4)出土段：1060～1180m，以8°倾角出土，预留12m安