压铸成型工艺压铸速度和时间马丽68课件讲解.pptxVIP

压铸成型工艺压铸速度和时间主讲人：马丽

主讲人：马丽

CONTANTS目录01压铸速度与充填速度02充填时间、持压时间与留模时间

压铸速度与充填速度1、压铸速度定义：是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度（冲头速度），一般有二级和三级两种。压射速度由压铸机的特性所决定，压铸机所给定的压射速度一般为0.1～7ｍ／ｓ。影响压射速度的因素（１）压射力的变化。（２）冲头与压室的配合状态。（３）活塞与压射缸的配合状态。（４）蓄压器内气体与液体的体积比的变化。

压铸速度与充填速度第一阶段压射冲头以一定的速度较慢地推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿。在慢速推进中，可使压室内空气有充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。充填阶段冲头按调定的最大速度移动。该阶段金属液突破内浇口阻力，在较短的时间里充填满模具的型腔。终压阶段冲头继续移动，压实金属，使疏松组织致密。但这一点必须在压铸机压射系统有增压机构时才能实现。压射速度在不同压射阶段的作用

压铸速度与充填速度2、充填速度定义：指金属液在压射冲头的作用下通过内浇口进入型腔时的线速度（内浇口速度）。影响充填速度的因素金属液在压射冲头的推动下，经过浇注系统内浇口时的速度可以认为不变或变化很小。如果把流动过程看成是在一封闭的管道中进行的，根据等流量连续方程则有以下关系：式中：v１—压射速度，m/s；v２—充填速度，m/s；A１—压室（压射冲头）的截面积，m2；A２—内浇口的截面积，m2；D—压室（压射冲头）的直径，m。

压铸速度与充填速度充填速度的选择充填速度过高对压铸效果产生的影响：（1）气体不能充分逸出而形成气泡；（2）金属液成雾状进入型腔并粘附于型腔壁上，不能与后来的金属液融合，从而形成夹渣等表面缺陷；（3）产生漩涡，包住空气及冷金属，使压铸件产生气孔及氧化夹渣的缺陷；（4）冲刷模具型腔，使模具磨损加快，缩短模具的使用寿命。过高的充填速度会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低。故对压铸件内在质量、力学性能和致密性要求高时，不宜选用大的充填速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件，必须选用较高的压射速度及充填速度。

压铸时间压铸时间包括充填时间、持压时间及留模时间：1、充填时间定义金属液开始压射入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。充填时间的影响因素压铸件的体积、壁厚的大小、复杂程度；模具结构；充填速度；合金特性。

压铸时间充填时间对压铸件的影响充填时间长，压铸件结构致密，但表面粗糙度高；充填时间短，压铸件表面粗糙度低，但内部气孔增多。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些；对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。

压铸时间充填时间的计算

压铸时间2、持压时间定义：金属液充满型腔后，在增压比压作用下到内浇口完全凝固为止所需的时间称为持压时间。作用是使正在凝固的金属液在压力下结晶，从而获得内部组织致密的压铸件。持压时间长短取决于：压铸件的材料、壁厚、内浇口厚度。对于熔点高、结晶温度范围大的厚壁压铸件，持压时间应长些；对于熔点低、结晶温度范围小的薄壁压铸件、持压时间可以短些。

压铸时间3、留模时间定义：从持压终了到压铸件开模被推出所需的时间称为留模时间。以推出铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。作用保证铸件在模具中充分凝固、冷却并具有一定的强度，使压铸件在开模和推出时不产生变形或拉裂。合金收缩率大、热强度高、壁薄的压铸件而结构又较复杂的、模具散热快的，留模时间应选短些；反之，留模时间可选长些。

主讲人：马丽