压铸成型基础一压铸过程中金属液的流动状态及特性马丽68课件讲解.pptxVIP

压铸成型基础（一）压铸过程中金属液的流动状态及特性主讲人：马丽

主讲人：马丽

CONTANTS目录01充填模具型腔时金属液流动的状态02影响压铸金属流动的因素03金属液流动的状态与压铸件的质量

充填模具型腔时金属液流动的状态压铸过程中金属液在高压高速下充填模具型腔的时间极短，一般仅几分之一秒，甚至几十分之一秒。最初阶段是处于完全的喷射状态，此后在很短时间内，一方面向型腔各部分充填，另一方面在非常复杂地变化着，直至充满型腔。充填模具型腔时金属液流动的状态：喷射及喷射流压力流再喷射补缩金属流

充填模具型腔时金属液流动的状态1、喷射及喷射流喷射压铸最初阶段，金属液在压射冲头的推动下，以很高的速度通过内浇口，并向前直射，其直射的方向取决于内浇口的方向。喷射流高速喷射的金属液会同型腔壁、型芯或别的金属液相冲撞，金属液的一部分动能即转变为热能和压力，并且在改变金属液流速和前进方向的同时，沿着型腔壁流动。（与压力流有所不同）特性：以很大的运动能量直线前进。可充填压力流难以填充的阻力较大部位。图1喷射及喷射流

充填模具型腔时金属液流动的状态2、压力流压力流在阻力小的通道上前进的特性很强。在压力流所充填的部位，若压力流分成几股支流，则金属流的阻力分散；若出现阻力较大的岛状部位，则金属液只能在其周围流动，而不能充填到阻力大的部位。金属流阻力：压铸件的厚薄不均匀、金属流的弯折运动、型腔表面的表面粗糙度高及型腔内有气体等。图2压力流

特性：压力流没有喷射流那样大的运动能量，但却具有接受后续金属液中供给的压力能，从而使金属流沿着型腔壁前进。利用该特性，可以有效的排出型腔内的气体，在压力流最终充填的部位，汇集着由喷射和喷射流充填时部分的气体，因此在这些部位必须开设排气槽。2、压力流充填模具型腔时金属液流动的状态图2压力流

在压力流或喷射流的通道突然变大的部分，即薄壁到厚壁的变化部位，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态。这种状态称之为再喷射。发生再喷射的部位很容易产生气孔和缩孔，故在设计压铸件时应尽量壁厚均匀。实际中，在尽量减小压铸件壁厚差的同时，应在易发生再喷射的厚壁部位开设内浇口，提高金属液补缩的效果。3、再喷射充填模具型腔时金属液流动的状态图3再喷射

充填模具型腔时金属液流动的状态4、补缩金属流补缩金属流指的是在内浇口部位的金属液尚未凝固之前，增高压室内的压力，向型腔内补充金属的液流。理想充填状态:金属液充填完毕到全部凝固结束之前立即进行加压补缩。补缩金属流起作用的时间越久，则压铸件的质量愈好。这就要求模具温度在有梯度的情况下进行压铸，但实际上模温的控制是比较困难的，这就要求设计压铸模时，注意考虑冷却水孔的位置、内浇口的位置及尺寸大小等，设法控制模温。同时，应对压铸机的压射性能、金属液凝固时间等进行分析，有效发挥加压补缩的作用。

影响压铸金属流动的因素1、压射速度对金属流充填型腔的影响高速压射，则金属流以喷射和喷射流的方式充填，金属流直冲端部后折回，在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中而形成气孔。图4金属流随压射条件的改变而变化

如果以低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射，则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，在远离内浇口的型腔一端设置溢流槽和排气槽，则能够获得无气孔的健全压铸件。改善充填形态的方法：定点压射（三级压射速度）。影响压铸金属流动的因素图5金属流随压射条件的改变而变化

影响压铸金属流动的因素2、内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响侧浇口的几种不同设置对金属液喷射方向的影响:图1.6内浇口的不同形状对金属流喷射方向的影响例：左一图，横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面，导致型腔内气体不能很好排除而在压铸件中形成气孔。

影响压铸金属流动的因素1、表面质量金属液流动的速度越快，压铸件的表面质量越好越光滑；如果金属液流动速度相同，通过的金属液越多，压铸件的表面质量越好。因此，喷射流充填的部位要比压力流充填部位的表面质量好。

影响压铸金属流动的因素2、内部质量金属液流动速度越慢，则内部缺陷越少；如果在相同的时间内金属液充填完毕，则压力流成型的压铸件比喷射流成型的压铸件内部缺陷要少。但是，采用压力流充填的型腔，一定要注意在型腔最后充填的地方设置溢流槽和排气槽，防止在压铸件中产生气体和金属氧化夹杂物等缺陷。

主讲人：马丽