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间苯二酚装置操作工现场作业操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工在岗位上的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产安全、设备完好、产品质量合格。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处理能力，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服和防化学品鞋靴。长发者需佩戴工作帽，以防止长发进入设备或被卷入旋转部件。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括设备铭牌、操作面板、报警系统等是否完好。

b.确认设备上所有安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

c.检查设备运行参数是否在安全范围内，如温度、压力、流量等。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

e.对设备进行必要的清洁和擦拭，确保无油污、水渍和杂物。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有泄漏、积液或堆积物，及时清理。

b.确认作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域有足够亮度。

d.检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否处于备用状态。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，如反应温度、压力、物料配比等。

b.检查计量设备是否准确，确保物料投放准确无误。

5.作业计划：

a.仔细阅读操作规程和作业指导书，了解本次作业的具体步骤和安全注意事项。

b.与班组长或其他操作工进行沟通，确保对作业任务和风险有共同理解。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急响应程序和疏散路线。

b.确认应急通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

完成以上准备工作后，操作工方可开始进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，操作工应按照设备启动流程，逐一检查设备状态，确保所有安全措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备运行平稳。

c.加料：根据工艺要求，准确称量并加入反应物料，注意控制加料速度，避免过快引起反应失控。

d.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温，监控温度变化，确保反应在适宜的温度下进行。

e.反应监控：通过在线分析仪器实时监控反应过程中的各项参数，如温度、压力、物料浓度等，确保反应正常进行。

f.降温：反应完成后，按照规程逐步降温，防止过快降温导致产品结晶或设备损坏。

g.收料：待物料冷却至安全温度后，进行收料操作，确保物料质量符合标准。

h.停机：完成收料后，按照操作规程逐步停机，关闭加热系统、冷却水系统等辅助设备。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤或参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

c.使用设备时，应确保操作平稳，避免突然启动或停止，以免损坏设备。

3.异常处置：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即停止加热或冷却，查找原因并采取相应措施。

b.压力异常：若压力超过安全范围，应立即停止操作，关闭相关阀门，释放压力，查找原因并处理。

c.物料泄漏：若发现物料泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，清理泄漏物，并报告相关部门。

d.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，报告维修部门进行维修。

操作工在作业过程中应严格遵守上述操作顺序、作业方式和异常处置流程，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力表读数应在安全工作压力范围内。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计读数应准确无误。

d.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质清澈，无杂质。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在允许的范围内。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于规定标准。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由加热或冷却系统故障、物料配比不当等原因引起。

b.压力异常：可能由阀门故障、管道泄漏、反应失控等原因引起。

c.流量异常：可能由流量计故障、阀门开启度不当等原因引起。

d.润滑油温度异常：可能由冷却系统故