纤维调施胶干燥工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纤维调施胶干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工岗位，旨在确保工作人员在施胶干燥过程中的职业健康和安全。规程明确了操作流程、安全措施及应急预案，以降低职业病危害，保障员工身心健康。通过规范操作，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合标准的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防毒面具。女性操作人员应佩戴工作帽，避免长发进入设备。

2.设备检查：在开始操作前，应仔细检查施胶机和干燥设备，确保其运行正常，无漏油、漏气现象。检查传动装置、轴承、链条等是否磨损，及时润滑和更换磨损部件。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，无油污、积水。操作区域照明充足，便于观察和操作。

4.安全设施：确保操作区域配备有灭火器、急救箱等安全设施，并定期检查其有效性。设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康，无职业禁忌症。如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

6.培训与指导：新员工在正式上岗前，必须接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和应急预案。熟练掌握操作技能后，方可独立上岗。

7.环保要求：严格遵守环保法规，妥善处理废液、废气、废渣等污染物，确保生产过程对环境的影响降至最低。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启施胶机和干燥设备，确保设备处于正常运行状态。检查设备各部件是否正常转动，无异常声响。

2.加载原料：按照配方要求，将纤维原料、胶水和添加剂等依次加入施胶机。注意计量准确，避免过量或不足。

3.施胶：启动施胶机，使原料在施胶辊之间均匀施胶。操作过程中，密切观察施胶效果，确保纤维表面均匀涂覆胶液。

4.干燥：将施胶后的纤维送入干燥机，调节干燥温度和湿度，使纤维迅速干燥。注意观察干燥效果，防止纤维过度干燥或未干透。

5.冷却：干燥后的纤维进入冷却区，降低温度至常温。此过程需保持纤维平整，防止皱褶或破损。

6.检查：对干燥后的纤维进行质量检查，确保其表面光滑、颜色一致、无气泡、无破损。不合格产品需重新处理。

7.收集：将合格产品收集至指定区域，准备包装。对不合格产品进行标识，并查明原因，采取措施防止再次发生。

8.清洁：操作完成后，对施胶机和干燥设备进行清洁，去除残留物。清理操作区域，保持环境卫生。

9.关闭设备：关闭施胶机和干燥设备，确保所有操作人员离开操作区域。检查设备状态，确保安全。

四、设备状态

设备在纤维调施胶干燥过程中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.施胶辊和干燥辊转动灵活，无卡顿现象。

3.传动系统无异常磨损，轴承润滑良好。

4.润滑系统正常工作，设备各润滑点保持适当的油量。

5.控制系统运行稳定，温度、湿度等参数调节准确。

6.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

7.通风系统顺畅，无堵塞，确保空气流通。

8.设备表面清洁，无油污、粉尘等污染物。

异常状态分析：

1.设备振动或噪声增大，可能是因为轴承磨损、传动部件松动或不平衡。

2.施胶辊或干燥辊转动不灵活，可能存在异物卡住或润滑不良。

3.传动系统有异响，可能是链条、齿轮或轴承磨损严重。

4.润滑系统油量不足或油质变质，可能导致设备过热或损坏。

5.控制系统响应迟缓或参数错误，可能需要重新校准或更换传感器。

6.电气系统出现火花或烟雾，可能存在电气故障或短路。

7.通风系统堵塞，可能导致设备过热或产生有害气体。

8.设备表面油污过多，可能影响设备性能或操作安全。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施修复或更换部件，确保设备恢复正常状态后才能继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.施胶均匀性测试：取一定量的施胶纤维，观察其表面胶液分布是否均匀，无遗漏或堆积。

b.干燥效果测试：检查干燥后的纤维水分含量，确保符合产品标准。

c.冷却效果测试：检测冷却后的纤维温度，确保温度降至常温。

d.纤维强度测试：对干燥后的纤维进行拉伸测试，评估其强度是否符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整施胶辊的压力和胶液流量，确保施胶均匀。

b.调整干燥机的温度和湿度，优化干燥效果。

c.调整冷却系统的风量和风速，确保纤维充分冷却。

d.检查并调整纤维强度，必要时更换或优化原料配比。

e.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

f.检查