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片基流延工岗位合规化操作规程

文件名称：片基流延工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于片基流延生产过程中的所有岗位操作。其目的是确保生产过程的合规性，保障产品质量，提高生产效率，确保员工安全，同时符合国家相关法律法规和行业标准。通过规范操作流程，降低生产风险，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于流延机、加热系统、牵引系统、切割系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温或低温对操作人员及产品质量的影响。

b.地面应平整、防滑，防止操作过程中发生意外。

c.电气设备应按照规定进行接地，确保操作安全。

4.物料准备：检查原材料是否符合要求，确保无杂质、无破损，并按照规定进行储存，避免受潮、受污染。

5.工艺参数：根据生产要求，提前设定好流延机、加热系统等设备的工艺参数，确保生产过程稳定。

6.检查操作人员：确认操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程，具备独立操作能力。

7.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全、有效，以便在紧急情况下能够迅速应对。

8.检查生产记录：确认生产记录完整、准确，为生产过程提供数据支持。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，按照设备操作手册的顺序启动流延机、加热系统、牵引系统等，确保所有设备正常工作。

2.加热调节：根据工艺要求调节加热系统温度，确保温度稳定在设定范围内，避免因温度波动影响产品质量。

3.物料上料：将片基材料按照规定的速度和位置送入流延机，注意控制上料速度与牵引速度的同步性。

4.牵引控制：调整牵引速度，确保物料在流延过程中保持稳定，避免出现拉伸或皱褶。

5.流延过程：启动流延机，将物料均匀地通过加热区，控制流延厚度，注意观察流延效果，确保厚度均匀。

6.冷却固化：流延后的物料进入冷却区，使其固化，防止因温度过高导致变形。

7.切割分卷：将固化后的物料按照规定的尺寸进行切割，注意切割精度，确保产品尺寸合格。

8.质量检查：对切割后的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、厚度等，确保产品符合标准。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如温度、速度、厚度等，为后续生产提供参考。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或异常情况，确保下次操作前的设备状态良好。

11.关闭设备：在确认所有设备都处于安全状态后，按照操作手册的顺序关闭设备，切断电源。

12.工作总结：操作人员对当班生产情况进行总结，包括生产数量、质量情况、设备运行状况等，为下一班次提供信息。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音、震动。

b.加热系统温度稳定，无波动或异常。

c.牵引系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.切割系统精准，无偏移或切割不均。

e.电气设备无漏电、短路现象，接地良好。

f.物料输送系统无阻塞，输送平稳。

g.安全防护装置完好，操作人员安全。

2.异常状态：

a.设备运行时有异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮故障等问题。

b.加热系统温度不稳定，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

c.牵引系统卡滞，可能是因为润滑不足、轨道损坏或机械故障。

d.切割不准确，可能是刀片磨损、定位不准确或机械故障。

e.电气设备出现漏电、短路，可能是绝缘损坏或接线错误。

f.物料输送系统堵塞，可能是物料残留或输送带损坏。

g.安全防护装置失效，可能是因为损坏或未正确安装。

发现设备异常时，应立即停止操作，报告给相关部门，并进行相应的维修和保养，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

b.速度测试：使用速度计或计时器，检查牵引系统和切割系统的速度是否与设定值一致。

c.厚度测试：使用厚度计对流延后的产品进行测量，确保厚度符合工艺要求。

d.外观检查：目视检查产品外观，观察是否存在皱褶、气泡、划痕等缺陷。

e.功能测试：对产品进行功能性测试，如拉伸强度、耐磨性等，确保产品性能达标。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热系统，使其温度稳定在设定值。