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公司调浆工工艺作业操作规程

文件名称：公司调浆工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调浆工岗位，涉及调浆工艺操作。规程旨在确保调浆作业安全、高效，适用于所有从事调浆工作的员工。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。规程涵盖调浆设备操作、原料处理、产品质量控制等内容，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据调浆工艺特点，如需，应穿戴防静电服、耳塞等。

c.防护用具应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查调浆设备各部件是否完好，包括搅拌器、电机、传动装置等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如螺栓、螺母等。

c.检查电源线路是否完好，是否存在漏电现象。

d.检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、急停按钮等。

e.确认设备处于停止状态，无异常声响或异味。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查调浆池、输送管道等设施，确保无破损、泄漏。

c.检查消防器材、应急疏散通道等设施，确保其处于良好状态。

d.确认作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

e.检查作业区域照明设施，确保光线充足，无暗角。

f.确认作业区域警示标志清晰可见，如禁止吸烟、小心滑倒等。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量。

b.将原料按照要求进行称量，确保称量准确。

c.将原料放入指定的容器，避免交叉污染。

5.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴好个人防护用具，熟悉操作规程。

b.操作人员应接受必要的安全培训，了解作业风险。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.开启调浆设备，按照设备操作手册逐步进行，从启动电机到确认搅拌器开始工作。

b.检查设备运行是否正常，倾听是否有异常声音或振动。

c.根据生产配方，将原料依次加入调浆池，注意不要超过设备容量上限。

d.启动搅拌器，调节转速至设定值，开始调浆作业。

e.在调浆过程中，监控浆料的状态，适时调整搅拌速度和原料添加量。

f.调浆至指定时间或达到要求的粘度后，停止搅拌器。

g.关闭调浆设备，清理设备内外，准备下一轮操作。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行特殊配方调浆时，严格按照配方要求进行，包括原料比例、调浆时间、温度等。

b.特殊浆料可能涉及化学反应，操作人员需了解相关化学知识，确保操作安全。

c.对于需要高温或高压操作的工序，应严格按照操作规程执行，并确保安全阀等安全装置有效。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员检查。

b.如果出现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并使用防护措施防止扩散。

c.在设备紧急停机时，应立即切断电源，避免设备意外启动。

d.如果浆料发生异常，如温度过高或过低，应立即调整搅拌速度或停止操作，待恢复正常后再继续。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案采取行动，并确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.调浆设备的搅拌器转速应稳定在设定值，无异常波动。

b.设备的电机运行应平稳，无异常噪音或振动。

c.设备的电流和电压应在正常工作范围内，电压波动不超过额定值的±10%。

d.调浆池内浆料的温度应保持在工艺要求范围内，避免过高或过低影响产品质量。

e.机器的润滑油压力和油温应处于正常水平，确保机械部件润滑良好。

f.通风系统应保证调浆区域空气流通，温度和湿度符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或搅拌器不平衡。

b.设备振动加剧，可能是底座不稳定或设备连接件松动。

c.设备突然停机，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停机按钮被激活。

d.浆料温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

e.润滑油压力过低或油温过高，可能是润滑系统故障或油品质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、摸、闻等方式。

b.使用设备自带的监测仪表，如电流表、电压表、温度计等，实时监控关键参数。

c.设备的运行日志应记录日常的运行参数和检查结果，以便于问题追踪和故障分析。

d.对于发现的不正常现象，应立即记录并报告，采取相应的应急措施。

e.定期进行设备维护保养，按照维护