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公司折弯机操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司折弯机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有折弯机操作工。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程旨在规范折弯机操作过程，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得裸露在外，以防被机器卷入。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查折弯机电源是否正常，电源开关是否处于关闭状态。

b.检查机器各部件是否完好，特别是导轨、压模、夹紧装置等关键部件。

c.检查液压系统是否泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

d.检查电气线路是否有破损，插头、插座连接是否牢固。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业场地应保持干燥，防止滑倒事故发生。

c.不得在操作区域内进行与折弯机无关的活动。

d.确保操作区域内有足够的照明，便于观察机器运行状态。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置，以便在紧急情况下迅速处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员远离操作区域，确保安全。

b.打开电源开关，启动设备，观察机器是否正常运行。

c.根据加工要求，调整折弯机的工作参数，如压下量、速度等。

d.安装工件，确保工件固定牢固，无松动。

e.启动折弯机，进行试运行，检查折弯效果是否符合要求。

f.试运行正常后，进行正式作业。

g.作业完成后，关闭机器，取出工件，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

a.折弯角度应精确控制，避免因角度过大或过小导致工件损坏。

b.压下量应根据工件厚度和材料硬度调整，确保折弯效果。

c.操作过程中，严禁手部直接接触折弯区域，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如液压系统泄漏、电气故障等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并撤离现场。

d.在维修人员进行维修前，不得启动设备。

e.确认设备恢复正常后，方可重新启动进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器启动后，应无异常噪音和振动，运行平稳。

b.液压系统工作正常，无泄漏现象，油压稳定。

c.电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

d.折弯区域动作流畅，工件折弯角度准确。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

b.液压系统泄漏，导致油压下降，影响折弯质量。

c.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

d.折弯角度不准确，可能是模具损坏或调整不当。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

b.监听设备运行声音，及时发现问题。

c.检查液压系统和电气系统的运行状态，确保油压稳定，电气元件正常工作。

d.定期检查模具的磨损情况，确保折弯精度。

e.对安全防护装置进行定期测试，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.在设备启动和停机时，检查机器是否有异常震动和噪音。

b.监控液压系统压力，确保其稳定在规定范围内。

c.观察电气系统的工作状态，包括电机运行是否平稳，电流和电压是否正常。

d.检查折弯区域的工作精度，确保工件折弯角度符合要求。

e.定期检查安全防护装置的工作效果，如紧急停止按钮和限位开关。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对液压系统的压力进行微调，以达到最佳工作状态。

b.调整电气系统的参数，如电流和电压，确保设备安全稳定运行。

c.对于折弯角度不准确的情况，调整模具位置或更换模具，确保折弯精度。

d.定期润滑机器的关键部件，如轴承和齿轮，减少磨损。

e.检查并紧固松动部件，防止意外发生。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速折弯时，注意监控机器的温升，防止过热。

b.在重载折弯时，确保液压系统的稳定性和安全性，防止压力过大。

c.在冷态折弯时，注意工件和模具的温度匹配，避免因温差过大导致变形