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铝合金门窗工程施工方案

好的，以下是为您撰写的《铝合金门窗工程施工方案》。

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铝合金门窗工程施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或所属建筑项目类型，例如：XX办公楼]铝合金门窗安装工程。工程地点位于[简述地点，例如：XX市XX区]。主要工作内容包括但不限于：铝合金门窗的制作、供应、运输、安装、调试、成品保护及售后服务等。门窗类型、规格、开启方式等详见施工图纸及相关技术文件。本工程门窗设计需满足国家及地方现行规范对建筑外窗抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能及隔声性能等方面的要求。

二、编制依据

1.国家及地方现行有关建筑工程施工质量验收规范和标准。

2.本工程的施工图纸、设计变更及相关技术文件。

3.与建设单位签订的施工合同及相关协议。

4.门窗生产厂家提供的技术资料及安装指导书。

5.现场实际踏勘情况及周边环境条件。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。必要时，根据现场实际情况及规范要求，对门窗分隔、节点构造等进行深化设计，并报设计单位审批。

2.施工方案编制与交底：编制详细的施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每个操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线：依据建筑主体结构的轴线、标高控制线，结合门窗设计图纸，进行门窗洞口的测量放线工作，确定门窗安装的基准线。对洞口尺寸进行复核，确保其符合门窗安装要求。

（二）材料准备

1.材料采购与验收：根据施工图纸及工程量清单，编制材料采购计划。所有用于本工程的铝合金型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶、紧固件等材料，必须选用符合设计要求和国家现行标准的合格产品，并具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。材料进场时，严格按照规定进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。

2.型材：铝合金型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。型材的壁厚、力学性能等应符合设计及规范要求。

3.玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色及性能（如钢化、中空、Low-E等）应符合设计要求。玻璃边缘应平整，无缺角、裂纹。

4.五金件：选用质量可靠、性能优良的品牌五金件，如铰链、执手、锁具、滑撑等。其材质、规格、功能应满足设计及使用要求，并与门窗型材相匹配。

5.密封材料：密封胶条应选用耐老化、弹性好的三元乙丙等优质胶条。密封胶应选用与型材、玻璃相容性好、耐候性强的硅酮密封胶，并应有保质年限的质量证明。

6.材料存放：材料进场后，应按品种、规格分类存放于干燥、通风、防雨、防晒的仓库或场地内。型材应架空堆放，防止变形。玻璃应竖立存放，并采取防碰撞措施。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要施工机具：型材切割锯、组角机、钻孔机、螺丝批、扳手、打胶枪、水平仪、经纬仪、卷尺、靠尺、线锤、玻璃吸盘、电钻、冲击钻等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除门窗洞口周边的杂物、浮灰及松动的混凝土块等，确保洞口尺寸准确、表面平整。

2.安全防护：检查脚手架或操作平台是否搭设牢固，安全防护设施是否到位。高处作业时，必须按规定佩戴安全带。

3.临时水电：接通施工现场临时用水、用电，确保满足施工需求。

四、主要施工流程与操作工艺

（一）测量放线与洞口检查修整

1.测量放线：以建筑主体结构施工时的轴线和标高为基准，利用经纬仪、水平仪、卷尺等工具，在洞口侧面弹出门窗安装的垂直控制线和水平控制线。同一立面的门窗应保持在同一水平线上和垂直线上。

2.洞口检查：逐一检查每个门窗洞口的尺寸（宽度、高度、对角线）是否符合设计要求。对于偏差超过允许范围的洞口，应及时通知土建施工单位进行修整，或与设计单位协商处理方案。一般洞口宽度、高度允许偏差为±10mm，对角线偏差允许为±5mm。

（二）门窗框安装

1.框体组装：铝合金门窗框一般在工厂或现场加工区进行组装。组装时应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保框体方正、牢固。连接部位应采用专用连接件和密封胶进行密封处理。

2.安装固定片：在门窗框上安装固定片，固定片的材质、规格和安装位置应符合规范要求。固定片应采用镀锌件，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于15mm。固定片的间距：转角处____mm，中间间距不应大于600mm。固定片应安装在框体的增强型材上，不得安装在横框或竖框的挡头上。

3.框体就位：将组装好的门窗框吊（或抬）至洞口内，使其上下、左右中心线与弹好的安装控制线对齐。调整框体的水平度、垂