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滑模模板安装验收记录标准

一、总则

本标准旨在规范滑模模板安装工程的验收工作，确保模板安装质量符合设计及相关规范要求，保障混凝土结构施工安全与成型质量。本标准适用于工业与民用建筑中采用滑模施工工艺的模板安装验收。验收工作应坚持“谁施工谁负责，谁验收谁负责”的原则，严格执行本标准及国家现行有关工程建设标准的规定。

二、验收组织与准备

（一）验收组织

滑模模板安装验收应由监理单位组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全员及模板施工班组长参加。必要时，可邀请设计单位、建设单位相关人员参与关键节点的验收。

（二）验收准备

1.技术资料准备：施工单位应提前整理并向监理单位提交以下资料：

*滑模设计文件（包括模板配置图、组装图、节点详图等）；

*模板及配件的出厂合格证、材质证明文件；

*施工组织设计或专项施工方案及其审批手续；

*模板安装自检记录、隐蔽工程检查记录（如适用）；

*测量放线成果及复核记录。

2.现场准备：

*模板安装工作已按设计及施工方案要求完成，且施工单位已进行自检合格；

*作业面清理干净，无杂物堆积，具备安全检查条件；

*所需的检验工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、塞尺等）已准备齐全并经校验合格。

三、验收项目与技术要求

（一）模板及配件进场检验

1.检验内容与要求：

*模板的材质、规格、型号、数量应符合设计及采购合同要求，表面应平整、光滑，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。

*模板连接件（如螺栓、销钉、卡具等）的规格、数量应齐全，符合设计要求，无损坏、变形。

*对进场模板及配件进行外观检查和抽样复核，必要时进行力学性能试验。

2.检验方法：目测、尺量，检查产品合格证及相关证明文件。

（二）安装基准复核

1.检验内容与要求：

*模板安装前，应对建筑物的轴线、标高、结构尺寸控制线进行复核，其偏差应在设计及规范允许范围内。

*滑模装置的提升架安装基准线（如轴线、标高）应清晰、准确，并经复核确认。

2.检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪及钢尺进行测量复核。

（三）模板安装过程检验

1.模板组装

*检验内容与要求：模板组装应牢固、严密，接缝平整，不得有错台。相邻模板拼缝处应采取有效密封措施，防止漏浆。模板面板应清理干净，并按要求涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷或积聚。

*检验方法：目测、手扳检查，用塞尺检查接缝间隙。

2.模板锥度

*检验内容与要求：根据设计要求及混凝土特性，模板应设置合理的上口收分（锥度），以保证滑升顺利并防止混凝土表面出现拉裂、麻面等缺陷。锥度设置应准确，符合施工方案要求。

*检验方法：用专用靠尺或挂线结合钢尺测量模板上下口尺寸，计算锥度。

3.结构尺寸与位置

*检验内容与要求：

*模板的截面尺寸（宽度、高度）应符合设计要求，其偏差应在规范允许范围内。

*模板的标高、中心线位置应准确，偏差符合设计及规范规定。

*墙体、柱等结构的模板垂直度、平整度应严格控制。

*检验方法：用钢尺、线锤、经纬仪、水准仪及2米靠尺等工具检查。

4.模板平整度与垂直度

*检验内容与要求：模板表面平整度偏差应符合规范要求，相邻模板之间的高低差应不影响混凝土表面质量。模板整体垂直度偏差应严格控制在设计及规范允许范围内，尤其对于高耸结构。

*检验方法：用2米靠尺、塞尺检查平整度；用线锤、经纬仪或全站仪检查垂直度。

5.模板支撑与加固系统

*检验内容与要求：模板的支撑、加固系统（如提升架、围圈、拉杆、斜撑等）应安装牢固，连接可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑及滑升过程中的各项荷载。所有连接螺栓应拧紧，无松动现象。

*检验方法：目测、手扳检查，检查连接节点及螺栓紧固情况。

6.预埋件、预留孔洞

*检验内容与要求：模板上的预埋件、预留孔洞（如门窗洞口、设备孔洞等）的位置、数量、规格应符合设计要求，固定应牢固可靠，在混凝土浇筑和滑升过程中不得移位、变形。

*检验方法：目测，用钢尺、线锤检查其位置、尺寸及固定情况。

7.液压提升系统与模板连接（如适用）

*检验内容与要求：当采用液压滑模时，提升架与模板的连接应牢固，提升千斤顶的安装位置、数量应符合设计方案，油路连接应正确、密封良好。

*检验方法：目测、手扳检查连接节点，检查油路系统。

（四）模板安装整体验收

1.检验内容与要求：

*模板安装完成后，应对其整体稳定性、几何尺寸、标高、垂直度、接缝处理等进行全面检查，确保符合设计及施工方案要求。

*安全防护设施（如操作平台、护身栏杆、安全网等）应按规定搭设完毕并验收合格。

*模板内杂物应清理