油乳制备工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油乳制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：油乳制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油乳制备工作的所有人员。规程旨在确保油乳制备过程中职业健康、安全及环境保护，规范操作流程，预防事故发生，保障员工身体健康及企业可持续发展。操作人员需严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防油工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品防护鞋等。长发应束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：

a.确认油乳制备设备处于良好的工作状态，包括搅拌器、泵、管道等是否正常运作。

b.检查设备是否有泄漏、损坏或异常磨损，如有异常应立即停机检修。

c.检查设备的紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停机。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁，无油污、水渍等，以防滑倒。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

a.核对原料清单，确保所有原料符合要求，无过期或变质。

b.检查原料包装是否完好，避免泄漏或污染。

c.将原料放置在指定区域，便于操作。

5.工具和辅助材料：

a.准备好所需的量杯、称重器、搅拌棒等工具。

b.确保所有工具清洁、无损坏，适用于当前操作。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解油乳制备的具体步骤和注意事项。

b.参照操作流程图，确保对操作步骤有清晰的认识。

7.人员培训：

a.对于新员工或操作不熟练的员工，应进行必要的培训，确保其掌握正确的操作方法。

b.定期组织安全培训，强化操作人员的安全意识。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解在发生意外情况时应采取的措施。

b.确认紧急联系人的联系方式，确保在紧急情况下能够及时得到帮助。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于良好状态。

b.进行环境检查，确保操作区域安全、通风良好。

c.准备好原料和工具，核对原料清单，确认原料质量。

d.启动设备，预热至规定温度。

e.按照操作手册的指导，逐步添加原料至设备中。

f.开启搅拌器，按照规定的速度和比例进行搅拌。

g.在搅拌过程中，定期检查油乳的均匀性和温度。

h.达到规定的搅拌时间和质量标准后，关闭搅拌器。

i.停机后，让油乳在设备中静置一段时间，以确保充分混合。

j.检查油乳的最终质量，确保符合要求。

k.将油乳倒入指定的储存容器，做好标识。

l.清洁设备，更换损坏的部件，做好日常维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全距离，避免身体任何部位接触正在运行的设备。

b.使用工具时，应确保工具稳固，避免因工具松动或掉落造成伤害。

c.在添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

d.在搅拌过程中，注意观察油乳的状态，如有异常立即停机检查。

e.清洁设备时，使用适当的清洁剂和工具，避免使用硬物刮擦设备表面。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.溢料：立即停止添加原料，清理溢出的油乳，防止污染环境。

c.油乳质量异常：停止操作，分析原因，必要时重新准备原料或调整设备参数。

d.突发事故：立即按下紧急停机按钮，按照应急预案进行处理，并报告上级。

e.环境污染：立即采取措施，如使用吸附剂、中和剂等，控制污染，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录原料用量、设备状态、操作时间等信息。

b.如发现异常情况，应及时记录并报告给相关部门。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，符合操作规程要求。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

e.传动带张紧度适中，无打滑或磨损。

f.仪表显示正常，所有监测指标在预定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的振动或噪音，可能是轴承或齿轮磨损。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定或突然下降，可能是电机故障或传动带问题。

d.供料系统堵塞或泄漏，可能导致生产中断或原料浪费。

e.传动带过松或过紧，可能导致传动效率下降或设备损坏。

f.仪表显示异常，可能是传感器或电路问题。

3.状态监测方法：

a.