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- 2026-02-10 发布于江苏
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设备维护保养记录本及维修指导标准通用模板
一、模板概述
本工具旨在规范设备全生命周期维护保养流程,通过系统化记录设备运行状态、保养历史及维修过程,结合标准化维修指导,保证设备操作、维护及维修人员有章可循,有效降低设备故障率、延长使用寿命,保障生产/工作连续性。模板适用于各类工业设备(如机床、生产线设备)、医疗设备、办公设备等需定期维护的场景,覆盖日常点检、定期保养、故障维修全流程。
二、适用范围与应用场景
(一)适用设备类型
工业生产类:数控机床、冲压设备、输送带、压缩机等;
医疗器械类:监护仪、超声设备、消毒器等;
办公及通用类:打印机、空调、电梯、发电机组等。
(二)适用岗位与场景
设备操作员:日常开机前点检、运行中巡检、关机后清洁;
设备管理员:制定保养计划、审核记录、统筹维修资源;
维修技术人员:按标准执行故障维修、保养操作,记录维修过程;
管理层:通过记录分析设备故障规律,优化维护策略。
三、设备维护保养操作流程
(一)日常点检(操作员每日执行)
目的:及时发觉设备异常,避免小问题演变成故障。
步骤:
准备阶段
携带《设备日常点检记录表》(见表1)、点检工具(如万用表、测温枪、听音棒等);
确认设备电源已关闭(若需通电点检,遵守安全操作规范)。
点检执行
按设备点检表逐项检查:
外观:无破损、漏油、异常振动;
关键部位:轴承温度(≤设备手册规定值,如70℃)、皮带松紧度(无打滑、裂纹);
功能:按钮/开关灵敏,指示灯正常,运行参数(如压力、电流)在标准范围;
安全装置:防护罩完好,急停按钮有效。
若发觉异常,立即停机并上报设备管理员,记录异常现象及处理初步措施。
记录与反馈
在《设备日常点检记录表》中如实填写检查结果、异常描述及处理情况;
签名确认并提交至设备管理员,由管理员审核后存档。
(二)定期维护保养(按周期执行)
目的:系统性更换易损件、清洁内部结构,预防设备老化。
周期分类:
周保养(每周):清洁、润滑、紧固;
月保养(每月):周保养+部件检查(如滤芯、电池);
年保养(每年):全面拆检、精度校准、更换核心部件。
步骤(以月保养为例):
计划制定
设备管理员根据设备手册及运行记录,制定《月度维护计划表》,明保证养设备、项目、责任人、时间。
准备阶段
维修人员核对保养项目,准备备件(如滤芯、密封圈)、工具(扳手、专用拆卸工具)、清洁用品(煤油、抹布);
通知操作员配合停机,确认设备已断电、挂牌警示(“禁止合闸,正在维护”)。
保养实施
清洁:清除设备表面油污、内部粉尘(如用压缩空气清理电路板粉尘);
润滑:按设备润滑图表加注/更换润滑油(脂),标注加油日期和用量;
更换易损件:拆卸并更换老化的滤芯、密封圈等,检查旧件磨损情况;
功能测试:保养后通电测试设备运行参数,确认无异响、卡滞,功能正常。
验收与记录
操作员参与测试,确认设备恢复正常后签字;
维修人员填写《设备定期维护保养记录表》(见表2),记录保养项目、更换备件、测试结果,签名后交管理员存档。
(三)故障维修流程
目的:快速定位故障原因,标准化修复操作,减少停机时间。
步骤:
故障报修
操作员发觉设备故障后,立即停机并填写《设备故障报修单》(见表3),注明故障时间、现象、影响范围(如“生产线停机”)。
故障诊断
维修人员接到报修单后,10分钟内到达现场;
通过“问(操作员描述现象)、看(指示灯、显示屏)、听(异响来源)、测(用工具检测参数)”初步判断故障类型(如电气故障、机械故障);
若无法定位,查阅《设备维修指导标准》(见表4)或联系设备厂家技术支持。
维修实施
按《设备维修指导标准》中的处理步骤操作:
电气故障:先断电,用万用表检测线路通断、元器件好坏,更换损坏的保险丝、接触器等;
机械故障:拆卸相关部件,检查磨损情况,修复或更换齿轮、轴承等;
更换备件时记录型号、批次,保证与原件匹配。
维修确认与记录
维修完成后,测试设备运行2小时以上,确认故障彻底排除;
操作员验收签字,维修人员填写《设备故障维修记录表》(见表3),记录故障原因、处理过程、更换备件、维修时长,归档至设备档案。
四、核心模板表格设计
表1:设备日常点检记录表
设备编号
设备名称
所在部门
点检日期
检查项目
检查标准
检查结果(正常/异常)
异常描述
外观
无破损、漏油
□正常□异常
如“外壳有裂纹”
轴承温度
≤70℃
□正常□异常
如“温度达85℃”
运行声音
无异响
□正常□异常
如“有金属摩擦声”
安全装置
急停按钮有效
□正常□异常
如“急停按钮卡滞”
处理措施:__________________________
操作员:______
点检时间:______
审核意见:__________________________
设备管理员:______
审核时间:_
原创力文档

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