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脚手架施工安全操作规范指南

前言

脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时设施，其安全直接关系到施工作业人员的生命安全与工程顺利进行。本指南旨在结合现场实际操作经验，系统梳理脚手架从材料进场、搭设、使用到拆除全过程的安全要点，为一线作业人员及管理人员提供一份实用、严谨的操作依据。安全无小事，任何环节的疏忽都可能酿成严重后果，务必引起高度重视。

一、前期准备与材料管控

1.1作业前安全技术交底

施工前，项目技术负责人必须向搭设和使用脚手架的全体人员进行详细的安全技术交底。内容应包括脚手架的设计参数、搭设顺序、关键节点做法、安全注意事项及应急处置措施。交底过程应有书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保每个人都清楚自身职责与操作规范。

1.2作业人员资质与防护

脚手架搭设与拆除作业属于特种作业，操作人员必须经专业培训考核合格，取得有效特种作业操作资格证书后方可上岗。作业时，应正确佩戴安全帽、系挂符合要求的安全带，穿防滑鞋。严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹。患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的人员，不得参与脚手架作业。

1.3材料进场检验

脚手架所用钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件必须具有产品合格证、检测报告等质量证明文件，并经现场验收合格后方可使用。

钢管：表面应光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀，两端切口平整。严禁使用弯曲、压扁或有严重锈蚀的钢管。

扣件：应无裂纹、变形，螺栓应能灵活转动且无滑丝。新旧扣件均应进行防锈处理。

脚手板：木脚手板应选用质地坚实的杉木或松木，厚度均匀，无腐朽、劈裂、大横透节。竹脚手板应牢固绑扎，无松动竹片。

二、脚手架搭设安全规程

2.1基础处理与立杆设置

脚手架地基应平整、坚实，具有足够承载力。根据场地条件，可采用素土夯实、铺设碎石垫层或设置混凝土基础等方式进行处理，并做好排水措施，防止积水浸泡。立杆底部应设置底座或垫板，确保荷载均匀传递至地基。立杆搭设应垂直，偏差不得超过规范允许范围，且立杆间距应按设计方案执行，确保整体稳定性。

2.2横杆与扫地杆搭设

横杆应与立杆紧密连接，确保水平且贯通。扫地杆应设置在距底座上皮不大于规定距离处，沿纵横方向连续设置，以增强脚手架的整体刚度。搭设过程中，应及时校正立杆垂直度和横杆水平度，避免偏差累积。

2.3剪刀撑与连墙件设置

剪刀撑是保证脚手架纵向稳定的重要设施，应沿脚手架外侧全高连续设置，角度宜为45度至60度。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度及扣件数量应符合要求。连墙件应按设计间距与建筑结构牢固连接，严禁随意拆除或减少。连墙件的设置位置、连接方式应能有效传递拉力和压力。

2.4脚手板铺设与防护

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离。接头处应搭接或对接牢固，严禁出现探头板。在脚手架外侧应设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，自上而下满挂密目式安全立网。作业层脚手板下方应设置水平安全网，以防坠落。

三、脚手架使用与维护管理

3.1检查验收制度

脚手架搭设完毕后，必须经项目技术负责人、安全员、搭设负责人联合检查验收，确认符合设计要求及安全规范后方可投入使用。验收应有书面记录，并悬挂验收合格牌。使用过程中，应定期进行检查，特别是在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须全面检查，确认安全后方可继续使用。

3.2荷载控制与使用规范

脚手架使用过程中，严禁超载。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放材料或设备。严禁在脚手架上悬挂起重设备或作为卸料平台。严禁随意在脚手架上开洞或切割杆件。严禁利用脚手架作为模板支撑或缆风绳固定点。

3.3日常维护与隐患排查

应指定专人负责脚手架的日常检查与维护，对松动的扣件、变形的杆件、破损的脚手板等应及时紧固、更换或修复。发现脚手架有沉降、倾斜、异响等异常情况时，应立即停止使用，并组织专业人员进行评估和处理。严禁非专业人员擅自改动脚手架结构。

四、脚手架拆除作业规范

4.1拆除前准备

脚手架拆除前，应编制详细的拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施及指挥人员。拆除前，应对作业人员进行专项安全技术交底，并清理脚手架上的杂物及地面障碍物。设置警戒区域，悬挂醒目的警示标志，严禁无关人员进入。

4.2拆除作业程序

拆除作业应严格按照“自上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原则进行，严禁上下同时作业或采用推倒、拉拽的方式拆除。拆除的杆件、脚手板等构配件应采用绳索或专用工具传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应分段进行，每拆除一段后，应及时清理，并检查剩余部分的稳定性。

4.3特殊情况处理

遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止拆除作业。夜间拆除作业应有足够的照明。拆除作业中，如发现脚手架结构不稳或存在安全隐患，应立即停止作业，采取有效措施后方可继续。

五、高处作业安全通用要求

脚手架作业属于高处作业，除遵守上述专项规定