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皮革加工工标准化操作规程

文件名称：皮革加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工过程中的所有操作人员。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全，提高生产效率。规程内容包含皮革加工过程中的基本要求、安全注意事项、操作步骤等，旨在规范操作行为，减少事故发生。操作人员应认真阅读并掌握本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩等个人防护装备，确保皮肤、呼吸道不受化学物质和尘埃的伤害。长发者需将头发束起，避免进入危险区域。操作过程中，不得佩戴易脱落的首饰，如项链、耳环等。

2.设备状态确认：

检查所有机械设备是否处于正常工作状态，包括但不限于压延机、切割机、磨皮机、涂饰机等。确保设备电源线完好无损，无裸露电线。检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好，减少机械磨损。

3.环境检查：

检查操作区域是否整洁，地面无积水、油污，确保无杂物堆积。检查照明设备是否正常，确保光线充足，便于操作。检查通风设备是否运行正常，确保工作场所空气流通，降低有害气体浓度。

4.工具准备：

准备好所需的工具，如刀具、量具、清洁布等。确保工具无损坏，符合使用要求。刀具应保持锋利，以免操作时造成伤害。

5.材料准备：

检查皮革材料的质量，确保符合生产要求。按照生产计划准备所需数量的皮革材料，整齐摆放于指定区域。检查材料包装是否完好，避免污染。

6.检查安全警示标志：

检查操作区域内的安全警示标志是否清晰可见，包括但不限于“禁止操作”、“注意安全”等标志。

7.检查应急预案：

熟悉应急预案，了解突发事件时的处理流程。确保消防器材、急救箱等设施齐全，并位于易取位置。

8.培训与交流：

参加操作前的安全培训，了解本规程及相关安全知识。与同事交流，分享操作经验，提高团队协作能力。

9.人员安排：

确保操作人员充足，避免因人员不足而导致的疲劳操作。合理安排人员岗位，明确各岗位职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到工作温度，避免因温度过低导致设备损坏或操作失误。

b.安装皮革材料，确保材料放置平整，无皱褶，以保障后续加工质量。

c.开启机械设备，按照设备操作手册逐步进行操作，从低速到高速，逐渐适应加工节奏。

d.持续监控设备运行状态，观察皮革加工过程，确保加工质量符合标准。

e.操作结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备电源，防止设备过热。

f.清理加工区域，收集废料，保持工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备的安全距离外，确保操作安全。

b.使用工具时，应握紧工具柄，避免工具脱落伤人。

c.操作过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

d.遇到紧急情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为机械故障，需通知维修人员处理；如为电气故障，需由专业电工进行维修。

c.若操作过程中发现皮革材料有质量问题，立即停止使用，通知相关部门进行处理。

d.若操作过程中出现人员受伤，立即进行急救处理，并通知医疗部门。

4.质量控制：

a.定期检查加工产品，确保符合质量标准。

b.发现质量问题，立即分析原因，采取措施纠正，防止类似问题再次发生。

c.记录操作过程中的各项数据，如设备运行参数、皮革加工效果等，为质量分析和改进提供依据。

5.清洁与保养：

a.操作结束后，对设备进行清洁，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

b.定期对设备进行保养，检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，油压和油量符合要求。

d.传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

e.电气系统无短路、漏电等异常情况。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测系统显示正常，无有害气体浓度超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带异常磨损，可能是张紧度不当或设备负载不平衡。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或绝缘损坏。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

g.环境监测系统显示有害气体浓度超标，可能存在泄漏。

3.状态监测方法：