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电线电缆挤橡工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤橡工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。规程旨在保障工人在操作过程中的身心健康，预防事故发生，减少环境污染，确保生产安全和环境保护。要求所有从事电线电缆挤橡作业的员工必须遵守本规程，严格按照操作步骤执行，确保人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-工人需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

-依据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪声耳罩等听力保护装备。

-操作前应检查防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

-检查挤橡机等主要设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动装置、电气控制系统等。

-检查机器的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。

3.环境检查：

-确保工作区域整洁，无杂物堆积，地面无油污，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，防止有害气体积聚。

-检查电线电缆的摆放是否整齐，防止绊倒或造成短路。

-检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

4.材料准备：

-根据生产计划，准备所需规格的橡胶材料和电线电缆。

-检查材料的质量，确保无损坏、无杂质，符合生产要求。

-材料应存放在干燥通风的地方，防止受潮或污染。

5.人员培训与沟通：

-操作人员需经过专业培训，了解挤橡工艺流程和安全操作规程。

-操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全教育和任务分配。

-操作人员应了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

6.工具准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保其处于良好状态。

-工具应放置在固定的工具箱中，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动挤橡机前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有人员已穿戴好防护装备。

b.打开挤橡机的电源，启动空载运转，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照生产计划准备橡胶材料和电线电缆，确保材料摆放整齐，便于操作。

d.调整机器的参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

e.启动机器，将橡胶材料和电线电缆送入挤橡机，开始生产。

f.生产过程中，持续监控机器运行状况，确保生产质量。

g.生产结束后，关闭机器，进行冷却，防止设备过热。

h.清理机器和操作区域，整理工具，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，不得做与工作无关的事情。

b.在调整机器参数时，应遵循先简单后复杂的原则，逐步调整。

c.若发现机器异常，应立即停止操作，并报告班长或安全员。

d.操作过程中，应注意观察橡胶材料和电线电缆的流动情况，确保挤橡均匀。

e.定期检查设备润滑情况，防止因润滑不足导致的设备故障。

3.异常处置：

a.发现机器故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

c.对于简单的故障，操作人员应具备基本的维修能力，能够自行排除；对于复杂的故障，应立即通知维修人员。

d.若发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，并报告上级领导。

e.对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.质量控制：

a.定期检查产品外观和质量，确保符合国家标准。

b.对不合格产品进行标识，隔离处理，并查明原因。

c.对生产数据进行记录和分析，持续改进生产过程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统正常工作，油压和油量符合要求。

e.电气控制系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

f.生产线上的橡胶材料和电线电缆流动均匀，无堵塞或断裂现象。

g.各安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.机器出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.润滑系统油压异常或油量不足，可能需要补充或更换润滑油。

d.电气控制系统出现闪烁、跳闸或短路，可能存在电气故障。

e.橡胶材料和电线电缆流动不均，可能是输送系统堵塞或机器调整不当。

f.安全防护装置失效，