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电池配料工岗位标准化操作规程

文件名称：电池配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事电池配料工作的员工，包括配料操作人员、质检人员和相关管理人员。

2.目的：通过标准化操作规程，确保电池配料过程的准确性和一致性，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始配料操作前，应对配料设备进行检查，包括配料称、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：配料区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。配料前应关闭所有无关设备，防止交叉污染。

4.原材料检查：检查原材料的质量，确保原材料符合生产标准，无杂质、无破损，避免因原材料问题影响产品质量。

5.检查工具：准备必要的配料工具，如称量勺、铲子、搅拌棒等，并确保其清洁、完好。

6.工作计划：根据生产计划，提前准备好所需的配料单，确认配料顺序和配比，确保配料操作有序进行。

7.紧急处理措施：了解并熟悉配料过程中的紧急情况处理方法，如泄漏、火灾等，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

三、操作步骤

1.准备配料：根据配料单，称取所需的每种原材料，确保称量准确至规定的精度。

2.投放原料：将称量好的原材料依次投入到配料设备中，注意按照规定的顺序和配比进行投放。

3.搅拌混合：启动搅拌器，均匀搅拌配料，直至原料充分混合，颜色均匀，无可见的颗粒。

4.检查配比：在混合过程中，不定时取样检查配比是否准确，如有偏差，立即调整。

5.控制温度：监控配料过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内，避免影响电池性能。

6.筛分：将混合均匀的配料通过筛分设备，去除可能存在的杂质或大颗粒物。

7.记录：详细记录配料时间、配比、温度等关键信息，以便于后续的质量控制和生产数据分析。

8.储存：将配好的电池配料转移至指定的储存区域，避免阳光直射和潮湿环境，确保配料的质量。

9.清洁维护：操作完毕后，对配料设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.备用处理：如遇配料过程中出现设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

-搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，无过载或短路情况。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

-安全防护装置完整，操作人员可安全操作。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输问题。

-搅拌器、输送带等运动部件卡滞或停转，可能存在异物堵塞或电气故障。

-电气控制系统有过载或短路警告，可能存在电路问题或设备过载。

-设备表面有油污、锈蚀或其他污染物，可能存在维护不及时或泄漏。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员受伤。

-在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配制的电池配料进行物理和化学性质的测试，包括密度、粘度、电导率等。

-使用精密仪器对配料进行粒度分析，确保粒度分布符合要求。

-进行电池性能测试，如放电曲线、容量、循环寿命等，以评估配料的实际效果。

-检查配料的化学成分，确保各元素含量准确无误。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析配料可能存在的问题，如成分偏差、混合不均匀等。

-调整配料比例，重新称量并投放原材料，确保下一次配制的准确性。

-调整搅拌速度和混合时间，以改善混合均匀性。

-调整设备参数，如温度、压力等，以优化配料的物理和化学性质。

-在调整过程中，持续进行测试，以验证调整效果。

-记录调整过程和测试结果，为后续生产提供数据支持。

-如调整后仍存在问题，需进一步分析原因，可能涉及原材料质量、设备故障或其他因素。

-必要时，与供应商联系，更换原材料或寻求技术支持。

-确认调整无误后，恢复正常生产流程。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部微曲，与身体保持一定角度，避免过度伸展或弯曲。操作时，手腕应放松，避免用力过