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屋面水泥砂浆找平层

一、材料选择：奠定质量基石

材料是工程质量的基础，屋面找平层所用的水泥砂浆看似普通，但其组成材料的品质与配合比却马虎不得。

水泥，宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥的新鲜度至关重要，受潮结块的水泥坚决不能使用，这不仅影响强度，还可能导致面层起砂、开裂。在实际工程中，我见过不少因水泥质量把控不严而造成返工的案例，教训深刻。

砂子，应采用洁净、坚硬的中砂或粗砂，含泥量必须严格控制在允许范围内，通常不大于3%。含泥量过高，会显著降低砂浆的强度和耐久性，还容易引起收缩裂缝。砂子的颗粒级配也需注意，过细的砂子会增加水泥用量，提高成本，同时也可能加大收缩。

水，宜采用饮用水。水中不得含有油污、酸碱等有害杂质，以免影响水泥的正常凝结硬化。

配合比，这是水泥砂浆的“灵魂”。通常情况下，水泥与砂子的重量比宜为1:2.5至1:3。这个配比范围是多年实践经验的总结，既能保证足够的强度，又能满足施工和易性的要求。具体配比需根据设计要求和现场材料特性，通过试验确定。砂浆的稠度也要控制得当，一般以50mm至70mm为宜，太稀容易流淌、分层，太干则难以摊铺、压实。有时为了改善砂浆性能，如减少收缩、提高和易性或早期强度，会掺入适量的外加剂，但外加剂的种类和掺量必须通过试验验证，并严格按照产品说明书使用。

二、基层处理：成败的关键前奏

“万丈高楼平地起”，对于找平层而言，基层就是它的“地”。基层处理的好坏，直接关系到找平层与基层的粘结是否牢固，是否会出现空鼓、开裂等质量通病。

首先，基层表面必须清理干净，任何杂物如尘土、浮浆、油污、苔藓、落叶等都要彻底清除。可以采用扫帚清扫、高压水枪冲洗，对于顽固的污渍，甚至需要人工凿除或使用化学清洁剂处理。我常对施工班组说，基层清理要像打扫自己家客厅一样认真，不能有丝毫马虎。

其次，要检查基层的平整度和坡度。如果基层高低差过大，找平层厚薄不均，极易产生开裂。对于局部凹陷或突出部位，应提前进行修补或凿除处理。屋面的排水坡度也应符合设计要求，这关系到后续排水的通畅性，避免屋面积水。

再者，基层表面应洒水湿润，但切记不可有明水。湿润的目的是让基层吸收一部分水分，避免找平层施工时，基层过快吸收砂浆中的水分，导致砂浆失水过快而影响强度发展和粘结力。可以提前一天洒水，让水分充分渗透，但施工前要确保表面无明水，可用干布或海绵吸去多余水分。

对于某些特殊基层，如装配式混凝土屋面板的板缝，应按设计要求嵌填密实。若基层与找平层材料差异较大，为了增强粘结力，防止空鼓，可在清理湿润后的基层表面涂刷一道水泥浆结合层或界面处理剂。涂刷结合层时要均匀，不宜过厚，并且应在水泥浆初凝前及时摊铺水泥砂浆，避免结合层“风干”失效。

三、施工工艺：精细操作出精品

基层处理妥当后，就进入了找平层的核心施工阶段。这一阶段需要严格控制每一道工序，确保施工质量。

弹线、贴灰饼、冲筋是确保找平层平整度和厚度的重要措施。根据设计要求的坡度和厚度，在屋面四周弹出标高控制线。然后，在基层上做灰饼（用与找平层同配比的水泥砂浆做成50mm见方的小方块），灰饼间距不宜过大，一般在1.5m至2m左右，形成网格。灰饼的顶面就是找平层的标高。对于面积较大的屋面，还应在灰饼之间冲筋，筋宽约50mm，其高度与灰饼齐平。有了这些“参照物”，后续摊铺、刮平就有了依据。

砂浆搅拌应采用机械搅拌，确保搅拌均匀。严格按照确定的配合比进行配料，水泥、砂子应过秤计量，水的用量也要控制准确。搅拌时间不宜过短，一般不少于2分钟，也不宜过长，以免砂浆初凝。搅拌好的砂浆应色泽一致，具有良好的和易性。砂浆应随拌随用，盛入灰桶或灰槽内，放置时间不宜过长，一般应在水泥初凝前用完。夏季高温时，更要注意砂浆的初凝时间，必要时可采取遮阳措施或适当调整用水量（但配合比不能变）。

摊铺与刮平时，将搅拌好的水泥砂浆均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应略高于灰饼或冲筋的高度，以便后续压实。摊铺时要注意均匀布料，避免厚薄不一。然后用刮杠（靠尺）沿灰饼或冲筋顶面刮平，刮平过程中要不断检查，确保表面平整，并符合设计坡度。对于边角、管根、烟风道等异形部位，更要细心操作，确保砂浆饱满、平整。

压实与抹平是保证找平层密实度和表面平整度的关键步骤。刮平后，应立即用木抹子或铁抹子进行拍实、搓平。对于厚度较大的找平层，必要时可先用平板振动器振捣密实，再进行抹平。抹平工作通常需要进行2-3遍。第一遍主要是初步压实、找平；待砂浆初凝前，进行第二遍压光，使表面平整、密实；有时为了进一步提高表面光洁度和密实性，会在终凝前进行第三遍压光，但要注意掌握好时间，过迟则无法压光，反而会破坏砂浆结构。压光时力度要均匀，避免漏压。

分格缝设置是防止找平层因收缩或温度变形而开裂的有效措施，不容忽视。屋面找平层应设置分格缝，分格缝的