《电工实训》_7.1项目七 模块一 掌握常用机床电气控制电路故障检修方法.pptVIP

“”“”模块一掌握常用机床电气控制电路的故障检修方法学习目标掌握机床电气设备诊断方法掌握常用机床电气控制工作原理会分析常用机床电气控制线路，能排除常用机床电气控制故障学习内容一、理论知识二、技能训练三、技能考核四、练习与提高一、理论知识1．阅读机床电气原理图1）主电路的分析阅读主电路时，关键是先了解主电路中有哪些用电设备，它们所起的主要作用，由哪些电器来控制，采取哪些保护措施。2）控制电路的分析阅读控制电路时，根据主电路中接触器的主触点编号，很快找出相应的线圈以及控制电路（即线圈的得电回路），依次分析出电路的控制功能。从简单到复杂，从局部到整体，最后综合起来分析，就可以全面读懂控制电路。3）照明电路的分析阅读照明电路时，主要查看变压器的电压比及照明灯的额定电压。4）指示电路的分析阅读指示电路时，需要了解这部分的内容，很重要的一点是：当电路正常工作时，为机床正常工作状态的指示；当机床出现故障时，是机床故障信息反馈的依据。?一、理论知识2．机床电器设备故障诊断步骤1）故障调查（1）问机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。（2）看熔断器内熔丝是否熔断，其他电气元件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝有否松动，电动机的转速是否正常。（3）听电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。（4）摸电机、变压器和电气元件的线圈发生故障时，温度显著上升，可切断电源后用手去触摸。2）电路分析3）断电检查4）通电检查注意：不论电路通电还是断电，都不能用手直接去摸金属触点，必须借助仪表来测量。?一、理论知识

3．机床电器设备故障诊断方法1）断路故障的诊断（1）试电笔诊断法，如左图所示。（2）万用表诊断法。①电阻测量法，如右图所示。一、理论知识

②电压测量法a.分阶测量法，如左图所示。b.分段测量法，如右图所示。一、理论知识

（3）短接法短接法是用一根绝缘良好的导线，把所怀疑断路的部位短接，如短接过程中，电路被接通，就说明该处断路。①局部短接法，如左图所示②长短接法，如右图所示一、理论知识

2）短路故障的诊断（1）电源间短路故障的检修，如图所示。①拿去熔断器FU的熔芯，将电池灯的两根线分别接到1号和0号线上，灯亮，说明电源间短路。②将行程开关SQ常开触点上的0号线拆下，灯暗，说明电源短路在这个环节。③再将电池灯的一根线从0号移到9号上，如灯灭，说明短路在0号上。④将电池灯的两根线分别接到1号和0号线上，然后依次断开4、3、2号线，当断开2号线时灯灭，说明2号和0号间短路。一、理论知识

2）短路故障的诊断（2）电气触点本身短路故障的检修。（3）电气触点之间的短路故障检修。①通电检修②断电检修一、理论知识

4．检修后通电调试的一般要求1）各电源开关通电应按一定程序进行，与待调试无关的电路开关不应合闸。2）测量电源电压，其波动范围不应超过±7％。3）各机构动作程序的检验调试，应根据电路图在调试前编制的程序进行。4）在控制电路正确无误后，才可接通主电路电源。5）主电路初次送电应点动起动。6）操作主令控制器时应由低速档向高速档逐档操作，其档位与运行速度相对应；操作方向与运行方向相一致。7）对调速系统的各档速度应进行必要的调整，使其符合调整比，对非调整系统的各档速度不需调整。8）起升机构为非调速系统时，下降方向的操作应快速过渡，以避免电动机超速行驶。9）保护电路的检验调试应首先手动模拟各保护联锁环节触点的动作，检验动作的正确和可靠性。10）限位开关的实际调整，应在机构低速运行的条件下进行，在有惯性越位时，应反复调试。二、技能训练1．实训器材三相异步电动机，完成线路的网孔实验板、绝缘导线若干、万用表、电工工具一套。2．实训内容及要求1）三相异步电机起保停控制线路的故障检修。要求如下：（1）自己设置故障点（至少5个），观察有故障时电路的故障现象。（2）由老师假设故障现象，由学生对照电路分析故障发生的可能原因。2）三相异步电机正反转控制线路的故障检修。要求如下：（1）自己设置故障点（至少5个），观察有故障时电路的故障现象。（2）由老师假设故障现象，由学生对照电路分析故障发生的可能原因。“”“”