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定向钻专项施工方案

1编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232013

（2）《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》GB504242018

（3）《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》CECS382:2014

（4）《市政工程施工组织设计规范》GB/T505022009

（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

（6）××市轨道交通保护区管理办法（2022修订版）

（7）业主提供的《××大道综合管廊岩土工程勘察报告》（2023.03）

（8）现场踏勘记录、地下管线探测成果（2023.04）

（9）企业技术标准《××建设集团HSE管理手册》2022版

1.2适用范围

本方案仅适用于××大道与××河交叉口北侧——南侧绿带之间，桩号K2+340～K2+480段，DN800钢管燃气管道水平定向钻穿越，穿越长度140m，最大深度18.5m，管中心设计标高12.3m。除本段外，任何长度、管径、地质或环境条件变化，须重新履行方案审批程序。

2工程概况与重难点

2.1周边环境

东侧15m为运营地铁6号线区间隧道（埋深16m）；西侧8m为DN1200原水混凝土管（0.35MPa）；南侧红线外即为××河堤岸，堤顶高程4.2m，百年一遇洪水位3.8m；北侧为新建综合管廊，已投运。

2.2地质分层

①素填土（0–2m），γ=18kN/m3，松散；

②粉质黏土（2–6m），软塑，标贯N=4；

③淤泥质粉质黏土（6–12m），流塑，N=2，高压缩性；

④粉砂（12–16m），稍密，N=12，局部夹粉土透镜体；

⑤中砂（16–22m），中密～密实，N=25，含砾；

⑥强风化泥质粉砂岩（22m以下），σ0=400kPa。

2.3重难点清单

（1）地铁隧道变形控制值±3mm，须采用实时自动化监测；

（2）原水管为承插式接口，差异沉降5mm即爆管，须设置隔离保护桩；

（3）淤泥质层扩孔易塌孔，须采用“分级扩孔+高分子泥浆+套管”组合工艺；

（4）入土角10°，出土角8°，曲率半径R=1200D=960m，导向精度要求横向±0.3m、高程±0.2m；

（5）场地狭小，钻机中心线与地铁结构水平净距仅15m，须复核防渗、防振、防电磁干扰。

3施工部署

3.1组织机构

项目经理部下设“定向钻作业队”“泥浆保障队”“监测应急队”，项目经理对安全质量负首要责任；配备专职安全员2名、注册土木工程师（岩土）1名、监测工程师1名、HSE监督员1名。

3.2阶段划分

T0准备阶段：围挡搭设、管线探测、监测点布设、泥浆站建设；

T1导向阶段：导向仪校准、导向孔钻进、轨迹复测；

T2扩孔阶段：φ200mm→φ350mm→φ500mm→φ700mm→φ900mm五级扩孔；

T3洗孔阶段：大流量泥浆循环30min，含砂量1%；

T4回拖阶段：管道焊接、防腐补口、试压合格后整体回拖；

T5恢复阶段：场平、泥浆固化外运、监测数据评估、场地移交。

3.3进度计划

总工期18天，关键线路为“导向2天→扩孔6天→洗孔1天→回拖1天”，其余为平行作业。

4施工准备

4.1场地

入土侧：利用既有综合管廊施工围挡，硬化20cm厚C20混凝土，尺寸30m×15m，承载力≥12t/m2；出土侧：河堤绿带，铺设10mm钢板+路基板，尺寸25m×12m。

4.2机械设备

美国威猛D330×500钻机1台（回拖力500kN，扭矩135kN·m）、F5M泥浆泵2台（流量1500L/min）、25t履带吊1台、全自动焊机2台、便携式X射线机1台、导向仪SharewellMGS121套、陀螺仪GyroPath1套（备用）。

4.3材料

钢管D820×16mm，L360M，GB/T防腐采用3PE加强级；焊材E6010根焊+E8010填充盖面；泥浆添加剂：钠基膨润土40t、高分子聚合物（PHPA）1.2t、润滑剂（石墨类）0.8t、堵漏纤维0.5t。

4.4人员

特种作业人员持证率100%，导向手2人、泥浆工程师2人、焊工6人、起重工2人、安全员2人、普工12人，全部经三级安全教育并考试合格。

4.5手续

已办理占道、占绿、河道、地铁保护区施工许可证；夜间施工许可已批复；泥浆外运联单已与××环保科技公司签订。

5施工工艺与参数

5.1导向孔

（1）入土点坐标X