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钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中，以热轧型钢、焊接H型钢、箱型柱、十字柱、屋面檩条、维护桁架等为主体的钢结构体系，在工厂预制及现场安装全过程中的除锈、防锈底漆、中间漆、面漆以及膨胀型或厚型防火涂料的配套施工。

1.2编制依据

GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

GB/T132882013《涂覆涂料前钢材表面粗糙度等级》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB149072018《钢结构防火涂料》

GB512492017《建筑钢结构防火技术规范》

JGJ/T2512011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》

设计图纸、涂料制造商技术手册、业主合同技术条款及项目所在地环保、消防、安全生产条例。

2材料与设备准入制度

2.1材料准入

①所有涂料、稀释剂、防火涂料必须具有国家防火建材质量监督检验中心出具的型式检验报告，并在有效期内。

②每批材料进场时由项目质检部、监理、业主代表现场取样，按GB3186《涂料产品的取样》封样送第三方复检；复检不合格直接退场并列入黑名单。

③材料仓库保持5–30℃、相对湿度≤70%，设置防爆照明、干粉灭火器、防泄漏托盘；出入库执行“双人双锁”制度，台账每日更新。

2.2设备准入

①抛丸机：叶轮直径≥420mm，抛丸速度≥75m/s，除尘系统排放浓度≤30mg/m3，自带钢丸自动筛分、磁选装置。

②高压无气喷涂机：压力比≥45:1，最大流量≥5L/min，配备0.019–0.023in喷嘴，防爆等级ExdIIBT4。

③防爆型角磨机、真空吸尘机、除湿机、钢板表面温度仪、粗糙度比较板、干膜测厚仪（量程0–2000μm，分辨率1μm）、湿膜梳、附着力测试仪（拉拔法）、红外测温枪、温湿度记录仪。

④所有电动工具进场前由电工班进行绝缘、接地、漏电保护检测，张贴“绿、黄、红”三色标，不合格直接退场。

3除锈等级与工艺选择

3.1锈蚀等级判定

A级：氧化皮完整，无锈蚀；B级：氧化皮局部剥落，有少量点蚀；C级：氧化皮翘起，中等锈蚀；D级：氧化皮大面积剥落，严重锈蚀。

3.2除锈等级目标

①室内干燥环境：Sa2.5级（近白级），粗糙度Rz40–70μm；

②室外或高湿环境：Sa3级（金属白级），粗糙度Rz50–100μm；

③局部修补、现场焊缝区域：St3级（手工打磨出金属白），粗糙度Rz30–60μm。

3.3工艺路线

工厂预制：

钢材预处理生产线（预热→抛丸→自动喷涂车间底漆→烘干）→下料、组立、焊接→二次抛丸（焊缝区）→喷涂/辊涂环氧富锌底漆（干膜60μm）。

现场安装：

焊缝、运输损伤部位→真空喷砂或角磨机St3级→补涂环氧富锌底漆→整体中间漆、面漆、防火涂料。

4工厂抛丸除锈详细流程

4.1上料

使用电磁吊具逐根吊运，型钢翼缘朝下，间距≥300mm，避免叠放；端头贴50mm宽橡胶条，防止棱角撞击。

4.2预热

冬季温度低于5℃时，通过燃气辐射管将钢板表面预热至15–25℃，防止抛丸后返锈。

4.3抛丸参数

钢丸规格：S460（直径0.4–0.8mm）+S550（0.8–1.2mm）=7:3混合；抛丸速度78m/s；抛射角度55°；输送速度1.2m/min；除尘风量18000m3/h。

4.4检验

每班首件由质检员用ISO85011标准照片比对，Sa2.5级合格率≥95%；用Elcometer224粗糙度仪抽检5点/10m2，平均值45–65μm为合格；不合格立即停机调整抛丸电流。

4.5返锈控制

抛丸后停留时间≤2h；若超时未涂底漆，重新抛丸或手工打磨至St3级。

5手工及真空喷砂现场修补

5.1环境限制

相对湿度≤85%，钢材表面温度≥露点温度+3℃，风速≤8m/s；雨雪天禁止露天作业。

5.2真空喷砂设备

采用AeroTechAVS6型回收式真空喷砂机，喷嘴直径8mm，工作压力0.55MPa，石英砂粒径0.5–1.2mm，真空回收率≥95%。

5.3步骤

①用塑料薄膜+胶带将焊缝两侧≥300mm区域遮蔽；

②先轻扫一遍去除浮锈，再重点喷射焊缝热影响区，角度60–75°；

③用洁净干燥压缩空气吹净灰尘；

④10min内用吸尘器二次除尘；

⑤质检员用白手套擦拭，无锈迹、无残砂为合格。

6防锈底漆