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起重吊装及起重机械安装拆卸工程危大安全管理措施

第一章危大工程界定与分级管控

1.1危大判定标准

（1）额定起重量≥10t的桥门式起重机、塔式起重机、施工升降机、桅杆吊、履带吊、汽车吊、门座吊、架桥机、缆索吊、附着式升降脚手架、液压提升装置等，凡涉及“首次安装、一次拆卸、一次顶升、一次吊装”均列为危大。

（2）下列情形直接升级为“超危大”：

a.单件吊重≥100t或起升高度≥60m；

b.两台及以上起重机抬吊同一物件；

c.起重机在架空输电线路安全保护区内作业；

d.起重机需附着于已建（构）筑物或临时结构；

e.夜间、雨雪、6级以上大风、10℃以下低温、40℃以上高温等极端环境。

1.2分级审批路径

危大：项目总工编制专项方案→企业技术、安全、设备三部门联合会审→总监理签字→项目所在地住建部门告知性备案。

超危大：在上述流程基础上，增加“专家论证”环节，专家组成员≥5人，其中至少2名为省级以上特种设备检验机构人员；论证结论分“通过”“修改后通过”“不通过”三档，修改后仍须原专家组组长签字确认。

第二章专项施工方案深度编制

2.1方案必备14张附图

（1）作业区域1:500地形图（含地下管线、架空线、相邻建构筑物）；

（2）起重机平面布置图（标注回转半径、吊臂与架空线最小净距）；

（3）吊点立面图（标高、索具角度、构件重心）；

（4）地基承载力等值线图（履带吊需附1:200路基板布置）；

（5）附着节点大样图（焊缝等级、高强螺栓规格、预紧力矩值）；

（6）顶升/爬升步距图（液压缸行程、换步牛腿位置）；

（7）拆卸顺序逆流程图（编号、分段重量、临时存放区）；

（8）临时缆风绳平面及角度图（地锚型式、抗拔验算）；

（9）双机抬吊荷载分配图（各机80%负荷曲线叠加）；

（10）夜间照明布点图（照度≥50lx，阴影区≤10%）；

（11）应急预案逃生路线图（≤30m一条通道，通道宽度≥1.2m）；

（12）监测点布置图（沉降、水平位移、起重机动臂挠度）；

（13）BIM碰撞截图（钢结构与机电管线最小净距≥0.3m）；

（14）二维码信息图（含方案电子版、交底视频、应急电话）。

2.2计算书8大模块

①主吊机选型：采用“双系数法”——额定起重量×0.8≥1.25×(构件重量+索具重量)；

②钢丝绳：按GB/T3811选择，安全系数≥6，同时校核弯曲比D/d≥20；

③吊钩：按GB10051校验钩口开口度增量≤0.25%额定载荷；

④地基：采用Boussinesq公式分层计算，附加沉降≤20mm，不均匀沉降≤1/1000；

⑤附着：混凝土结构强度≥C30，锚栓抗拔力≥2.5倍倾覆力矩；

⑥缆风绳：按Eurocode1风荷载组合1.2Wk+1.5Qk，安全系数≥3.5；

⑦顶升：液压缸同步误差≤4mm，设置±2mm超限自动停机；

⑧拆卸：采用“倒序法”逐段释放内力，每段下降速度≤0.1m/min。

2.3方案版本管理

统一使用GitLab私有库，文件名格式：项目代码设备型号版本号日期修订人；任何修改须PullRequest→Review→Approve三环节，保留5年历史记录，确保追溯。

第三章设备进场“九查九确认”

3.1资料核查

（1）特种设备制造许可证、监督检验证书、最近一次定期检验报告（含安全评估结论页）；

（2）产权备案证、使用登记证、保险单（第三者责任险≥500万元）；

（3）司机、信号工、司索工特种作业操作证（二维码扫码验证真伪，截屏存档）。

3.2实物核查

（4）结构件100%磁粉探伤，重点检查臂架根部、回转支承、塔身标准节主弦杆；

（5）钢丝绳10%随机截取1m送第三方实验室做破断试验；

（6）安全装置：力矩限制器、重量限制器、高度限位、幅度限位、回转限位、风速仪、障碍灯、避雷针，逐项做3次触发试验，误差≤±5%；

（7）液压油清洁度NAS8级以上，更换新油须留500ml封存样，保质期2年；

（8）履带板厚度磨损≤8%，板体无贯穿裂纹；

（9）电气系统绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，漏电保护器30mA×0.1s实测。

3.3确认签字

以上9项由设备管理员、安全总监、监理工程师三方逐条签字，缺一不得进场；所有影像资料24h内上传“起重机械云监平台”，自动生成PDF检查报告。

第四章作业人员“六定”管理

4.1定岗

项目经