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硬质合金混合料制备工设备操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工在操作设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无油污，通风良好，无积水，电气设备无漏电现象。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无短路、漏电风险。

4.设备启动前的检查：

a.打开设备上方的安全防护罩，检查内部无异物。

b.检查设备润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。

c.确认设备控制面板上的所有按钮和开关处于安全位置。

d.检查设备操作手册，了解设备的基本操作流程。

5.调试与预热：

a.根据操作手册进行设备调试，确保设备运行参数符合要求。

b.对设备进行预热，使设备达到正常工作温度。

6.检查物料：

a.检查待加工的硬质合金原料是否合格，无杂质。

b.根据配方要求，称量所需的各种原料。

7.通知与沟通：

a.在操作前，向相关人员报告设备准备情况。

b.与操作人员确认操作流程，确保理解无误。

8.检查紧急停止装置：

a.确认紧急停止装置的位置和功能。

b.确保紧急停止装置能够迅速切断设备电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态。

b.按照操作手册中的步骤，逐步将原料加入设备。

c.启动搅拌系统，确保原料充分混合。

d.在混合过程中，监控设备运行情况，注意观察混合效果。

e.混合完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

f.将混合好的硬质合金混合料从设备中取出，进行下一步加工。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，防止物料飞溅。

b.在操作过程中，保持与设备的安全距离，防止误操作。

c.使用工具时，确保工具牢固，避免脱落造成伤害。

d.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

e.在设备运行过程中，不得进行清洁、润滑等维护工作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

c.若操作过程中发生物料泄漏，立即关闭设备，清理泄漏物，防止污染环境。

d.若操作人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，制定预防措施。

4.结束操作：

a.关闭设备，确保所有操作按钮归位。

b.清理操作区域，保持工作环境整洁。

c.检查设备状态，确认无异常。

d.按照规定填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料使用情况等。

e.向接班人员交接设备状态和注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等无松动，润滑系统正常工作。

d.液压系统和气动系统压力稳定，无泄漏。

e.电气系统无短路、过载等异常现象。

f.设备显示仪表和指示灯正常工作，显示数据准确。

g.设备操作面板上的按钮和开关响应灵敏，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.设备部件温度异常升高，可能是润滑不足或过载。

c.传动带、链条等出现明显松动，可能需要紧固或更换。

d.液压或气动系统压力波动大，存在泄漏或系统堵塞。

e.电气系统出现火花、异味或过热，可能是绝缘损坏或短路。

f.设备显示仪表或指示灯异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测法：使用温度计检测设备关键部件的温度。

d.压力检测法：使用压力表监测液压和气动系统的压力。

e.电气检测法