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吊篮安装方案

一、安装前准备

吊篮安装是一项专业性强、安全要求高的作业，必须在充分准备的前提下，由具备相应资质的安装人员严格按照规程进行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，前期准备工作至关重要。

技术准备与交底

安装前，项目技术负责人应组织安装班组进行详细的技术交底。内容应包括：工程概况及作业环境特点、吊篮型号规格及性能参数、安装工艺流程、关键节点的技术要求、安全注意事项以及应急预案等。确保每位参与安装的人员都清晰了解工作内容和技术标准，对图纸和方案中的疑点应及时提出并得到明确解答。同时，需确认吊篮的产品合格证、安装使用说明书等技术文件齐全有效。

人员组织与资质核查

安装班组应配备足够数量的专业安装工，所有人员必须经过专业培训并考核合格，持有效的特种作业操作证上岗。严禁无证上岗或非本工种人员擅自操作。安装现场应指定一名经验丰富的人员担任现场指挥，负责协调安装过程中的各项工作，确保指挥统一、行动一致。

材料与工具检查

对吊篮的所有零部件进行全面检查，包括悬挂机构（如支架、配重）、吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统、安全装置等。检查零部件是否完好无损，有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓是否齐全紧固，钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等缺陷。所用的安装工具，如扳手、螺丝刀、卷尺、水平仪等，应确保性能良好、计量准确。配重块应符合设计要求，严禁用其他物体替代，且应有清晰的重量标识。

作业环境勘察与清理

对拟安装吊篮的作业现场进行实地勘察。重点检查建筑物顶部用于安装悬挂机构的承载面是否平整、坚实，其承载能力是否满足吊篮安装及使用要求。清理安装区域内的障碍物，确保有足够的操作空间。检查现场是否有架空线路或其他危险设施，若有，必须采取有效的隔离防护措施。同时，应关注天气预报，避免在大风、雨雪、大雾等恶劣天气条件下进行安装作业。

二、安装工艺流程与操作要点

悬挂机构安装

悬挂机构是吊篮的“根”，其安装质量直接关系到整体安全。根据施工方案和现场条件，将悬挂机构的前后支架、横梁等部件在地面或建筑物顶部组装成型。对于需要移动的悬挂机构，其行走轮应具备可靠的制动装置。安装时，务必保证悬挂机构的水平度，前后支架的间距、悬挑长度应严格按照说明书要求设置，不得随意更改。配重块应均匀放置在配重架上，并固定牢固，防止滑落。悬挂机构与建筑物的连接必须采用专用的锚固螺栓或其他可靠方式固定，确保锚固点的强度足以抵抗吊篮工作时产生的各种荷载。严禁将悬挂机构固定在非承重结构或不稳定的物体上。

钢丝绳安装与检查

钢丝绳是连接悬挂机构与吊篮平台的关键部件，分为工作钢丝绳和安全钢丝绳。安装前，再次核对钢丝绳的规格、型号是否与吊篮匹配，有无产品合格证明。穿绕钢丝绳时，应按照说明书规定的方法和顺序进行，确保钢丝绳在滑轮槽内正确缠绕，不得有跳槽、扭曲、打结现象。钢丝绳的固定端应采用符合要求的绳夹牢固固定，绳夹数量、方向、间距应符合规范。多余的钢丝绳应妥善盘放，避免拖地磨损或被其他物体碾压。安装完毕后，仔细检查钢丝绳是否有死弯、硬伤，并在空载状态下将钢丝绳张紧，观察其运行是否顺畅。

吊篮平台组装与悬挂

将吊篮平台的底架、侧栏、端栏等部件在地面进行组装。组装时，各连接螺栓必须拧紧，确保平台结构稳固，无松动、晃动。平台组装完成后，检查其整体尺寸是否符合要求，栏杆高度是否达标。利用提升设备或人工辅助，将组装好的吊篮平台平稳地悬挂于工作钢丝绳和安全钢丝绳上。连接平台与提升机（或安全锁）的销轴必须安装到位，并穿上开口销或防松螺母锁定。确保平台在悬挂状态下保持水平，若有倾斜，应通过调整钢丝绳长度等方式进行校正。

电气系统安装与调试

电气系统是吊篮的“神经中枢”，包括控制箱、提升电机、限位开关、电缆线等。安装电气控制箱时，应选择干燥、通风、不易受碰撞的位置固定。电缆线应架空或穿管保护，避免被尖锐物体划伤或被碾压，其长度应能满足吊篮最大提升高度的需求，并留有一定余量。按照电气原理图正确连接各线路，确保接线牢固、相位正确、绝缘良好。安装完毕后，进行通电调试。检查各按钮开关是否灵敏可靠，电机运转是否正常，有无异常噪音。重点调试上下限位开关，确保其能准确动作，切断电源，防止吊篮超程运行。

安全装置检查与调整

安全装置是保障吊篮作业安全的最后一道防线，必须逐一仔细检查和调整。安全锁是核心安全装置，应确保其在吊篮平台发生倾斜或超速下降时能迅速锁住安全钢丝绳。检查安全锁的灵活性和锁绳可靠性，必要时按说明书进行调整。应急手动下降装置应齐全有效，确保在断电或提升机故障时，能通过手动操作使吊篮平台平稳下降。此外，还应检查平台上的安全护栏、挡脚板、安全警示标志等是否齐全完好。

三、安装验收

吊篮安装完毕后，并非立即可以投入使用，必须进行严格的安装验收。验收工作应由项目负责人组织技术、安全管理人员、安装班组及监理（若有）