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- 2026-02-11 发布于广西
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DF4D型内燃机车大修规程
1范围
本规程规定了DF4D型内燃机车(以下简称“机车”)大修的总则、大修条件、检修项目及技术要求、检修工艺、质量检验、试验验收、竣工交付及大修周期等要求。
本规程适用于DF4D型各系列内燃机车的大修工作,包括干线客货运输用DF4D型机车及衍生改进型机车。
2引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范
TB/T2374内燃机车大修工艺规范
TB/T3266机车用柴油机大修技术条件
DF4D型内燃机车运用维护规程
DF4D型内燃机车产品技术说明书
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
大修:对机车进行全面解体、检查、修复或更换零部件,恢复机车基本性能和安全可靠性,延长机车使用寿命的检修作业。
关键部件:指直接影响机车安全运行和主要性能的部件,包括柴油机、主发电机、转向架、制动系统、走行部等。
限修零件:具有明确磨损、腐蚀、变形等极限允许值,超过极限值必须修复或更换的零件。
试验验收:大修过程中及竣工后,为验证机车各系统、部件性能是否符合技术要求而进行的各类试验和检查。
4总则
机车大修应坚持“质量第一、安全至上”的原则,严格按照本规程、相关技术标准及设计文件执行,确保大修后机车性能达到规定要求。
大修单位应具备相应的检修资质、完善的检修工艺装备、专业的技术人员和质量保证体系,建立健全大修质量追溯机制。
大修过程中应做好技术记录,包括解体检查记录、零部件修复/更换记录、试验记录等,确保记录完整、准确、可追溯。
大修所用零部件必须符合相关技术标准,优先选用原厂配件或经检验合格的备品配件;严禁使用不合格零部件。
5大修条件
5.1大修周期
DF4D型内燃机车大修周期一般为160万km或8年,以先到者为准。若机车使用环境恶劣(如高海拔、多粉尘、频繁启停等)或出现重大故障,经技术鉴定可适当缩短大修周期;若机车技术状态良好,经严格检验和审批,可延长大修周期,但延长时间不得超过1年,且延长期间需加强运用监控。
5.2入修条件
机车达到规定的大修周期,或经技术诊断确认主要部件技术状态恶化,无法通过中、小修恢复性能。
机车入修前应完成运用状态记录,包括近期运行里程、故障情况、维修记录等,提交大修单位。
机车入修时应清理外部杂物、油污,拆除非机车原配的临时装置,确保机车基本完整性。
入修机车应无重大结构性损伤(如车架断裂、转向架严重变形等),若存在需提前进行专项修复或经技术评估确认具备大修价值。
5.3检修环境与设备条件
检修场地应平整、清洁、干燥,无粉尘、腐蚀性气体,具备良好的通风、采光条件;划分解体、装配、试验等专用区域,避免交叉作业干扰。
配备必要的检修设备和工具,包括解体起重机、装配工作台、精密测量仪器(如游标卡尺、千分尺、硬度计等)、焊接设备、热处理设备、试验台(柴油机试验台、制动试验台等),所有设备应定期校准,确保性能可靠。
具备完善的安全防护设施,包括消防器材、安全警示标志、防坠落装置、电气安全保护装置等,符合安全生产相关规定。
6主要检修项目及技术要求
6.1解体作业
解体前应核对机车编号、主要部件型号,做好标识标记,避免零部件混淆。
按规定顺序解体机车,先拆除外部附件(如车身覆盖件、管路、电缆等),再解体各系统总成(柴油机、主发电机、转向架等),解体过程中严禁野蛮操作,防止损伤零部件。
解体后的零部件应分类存放,清洁后进行初步检查,对有损伤、变形、磨损的零部件做好记录,为后续检修提供依据。
6.2柴油机检修
6.2.1解体检查
对柴油机进行全面解体,检查机体、曲轴、连杆、活塞、气缸盖等主要零件的磨损、腐蚀、变形情况,重点检查曲轴主轴颈、连杆轴颈的磨损量,活塞环的弹力和磨损情况,气缸套的圆度、圆柱度误差等。
检查燃油系统、润滑系统、冷却系统的管路、阀门、泵体等部件,清理油道、水道内的杂质、积碳。
6.2.2修复与更换要求
机体裂纹应进行焊补修复,修复后需进行水压试验,确保无渗漏;曲轴磨损超限时应进行磨削修复,修复后主轴颈、连杆轴颈的尺寸公差、表面粗糙度应符合技术要求;气缸套、活塞、活塞环磨损超限时应更换。
燃油喷射泵、喷油器应进行解体检查和调试,确保喷油压力、喷油提前角符合规定;燃油滤清器、机油滤清器应更换滤芯。
冷却水泵、机油泵解体检查,修复或更换磨损部件,确保泵体密封良好、性能可靠;冷却器应进行清洗和水压试验,无渗漏、堵塞现象。
6.2.3装配要求
柴油机装配应严格按照装配工艺执行,各配合件的间隙、过盈量应符合技术标准;装配过程中应涂抹规定的润滑剂,确保装配精度。
装配完成后应进行气密
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