化工设计经验汇总.docxVIP

工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离.

混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。

塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。

两塔之间的净距不宜小于2.5m。

塔的根底面高出地面不应小于200m。

换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。

围堰设计：〔1〕在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区展设腐蚀性地面〔一般采纳花岗岩防腐，泵根底露出地面局部应采纳花岗岩贴面〕；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。

液化石油气罐的布置应符合以下：1〕地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2〕地上罐组四面应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤足至罐壁净距不应小于2m；3〕埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应采纳防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4〕油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的四面，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5〕油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。

管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：〔1〕DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；〔2〕DN≥150mm的管道，不应小于150mm。

管沟内管道布置的一般要求：

管沟全然尺寸要求；

不通行管沟：净高一般采纳0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过1.5m，当超过1.5m时采纳双槽管沟。

通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采纳0.6～0.8m。

管沟中管道布置：

管道中管道排列应便于安装维修；

不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修；

通行管沟宜采纳靠墙竖排布置，管子少采纳单排，管子多采纳双排，通道在中间；

保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。

管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽；

合理设置阀门，便于操作和检修；

埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原那么，并应考虑最大冻土深度和地下水位等碍事。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于0.7m或采纳套管保卫。

塔上人孔的布置：操作方便且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必须注重塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的落液管或受液槽区域内；塔体上的人孔〔或手孔〕，一般3～8层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最适宜高度为750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整洁美瞧。

卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中寻出对柔性计算最重要〔难度或要求最高的〕一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。

卧式容器的管口方位：〔1〕在设备壳体上的液体进口和出口间距应尽量远。液体进口管应尽量远离容器液位计口；〔2〕液位计口应布置在操作人便于瞧瞧和方便维修的位置。有时为了减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位操纵器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；〔3〕平安阀接管口应设在容器顶部。

加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，要紧是提供喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下；

蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部应设疏水阀；蒸汽分配管距加热炉炉体不宜小于7.5m，以便平安操作。

灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上。

泵的保卫线及作