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真石漆施工工艺及要求

真石漆作为一种高仿石材效果的建筑涂料，凭借其独特的装饰性、耐久性及经济性，在现代建筑外墙装饰中占据着重要地位。其施工工艺的精湛程度与严格的质量控制，直接决定了最终墙面的质感、美观度及使用寿命。本文将系统阐述真石漆的施工工艺与关键要求，旨在为相关工程实践提供专业指导。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。真石漆施工前的准备工作是确保工程顺利进行和保证施工质量的基础。

1.1材料准备与检验

首先，应根据设计要求和工程特点，选用合格的真石漆及配套材料。真石漆主要由天然彩砂、合成树脂乳液、助剂等组成，其颜填料级配、粘结强度、耐候性等指标至关重要。配套材料通常包括抗碱封闭底漆、耐候性罩面漆，以及必要的腻子（如外墙专用柔性腻子）、接缝王（用于处理裂缝）等。

材料进场时，必须严格检查其产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告，并核对其型号、规格、颜色是否与设计要求一致。对于真石漆，应观察其是否存在分层、沉淀、结块等现象，如有异常，应及时与供应商沟通处理。同时，应按照规定进行抽样送检，确保材料性能符合国家标准及设计要求。

1.2基层处理

基层是真石漆的依附体，基层质量直接影响涂层的附着力、平整度和耐久性。基层处理应达到“平、整、洁、干、牢、碱度适中”的要求。

*平整度检查与修复：使用2米靠尺和塞尺检查墙面平整度，偏差应控制在规范允许范围内。对于凸出的部位应打磨平整，凹陷或孔洞应采用与基层同材质的修补材料（如修补砂浆或专用腻子）填补并打磨光滑，确保墙面整体平整。

*清洁度处理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、苔藓、旧涂层等杂物。可采用高压水枪冲洗、机械打磨或人工清扫等方式。对于油污等难以清除的污渍，可用中性清洁剂清洗后再用清水冲洗干净。

*干燥度检查：基层含水率是关键指标，一般要求混凝土和抹灰基层含水率不大于10%，pH值不大于10。可采用专用含水率测定仪检测，或通过在墙面粘贴透明塑料薄膜，静置24小时后观察膜内有无水珠来判断。

*强度检查：基层应具有足够的强度，表面应坚固、无起砂、空鼓、脱皮现象。对于疏松、起砂的基层，应铲除后重新抹灰或涂刷界面剂进行加固处理。

*特殊基层处理：对于新建混凝土墙面，应待其充分养护（通常28天以上）后再进行施工。对于加气混凝土等吸水率较高的基层，可适当涂刷抗碱封闭底漆进行封闭处理，以防止后期泛碱。对于旧墙面翻新，需评估旧涂层的附着力，必要时应全部清除。

基层处理完成后，应进行验收，合格后方可进入下一道工序。

1.3工具与设备准备

主要施工工具包括：空气压缩机（提供稳定气源）、真石漆专用喷枪（根据效果选择不同喷嘴，如圆形、扇形喷嘴，喷嘴口径通常在4-8mm）、搅拌器（电动，用于搅拌真石漆）、砂纸（不同目数，用于打磨）、腻子刀、抹子、滚筒、毛刷、美纹纸胶带、遮蔽膜、卷尺、水平仪、弹线工具等。

施工前需检查所有工具设备是否完好，性能是否正常，特别是喷枪的雾化效果和气压稳定性，确保其能满足施工要求。

1.4施工环境与条件

真石漆施工对环境条件有特定要求：

*温度：施工环境温度宜在5℃-35℃之间。低于5℃时，涂料易受冻，影响成膜；高于35℃或烈日暴晒下，涂料易失水过快，导致开裂、起粉。

*湿度：相对湿度不宜大于85%，或墙面表面有结露时不宜施工。

*风力：风力大于5级时不宜施工，以防涂料飞溅、涂膜厚薄不均。

*天气：雨天、雪天、大雾天严禁施工。施工前应关注天气预报，确保施工后至少24小时内无降水。

*基层与环境温差：避免在基层温度与环境温度差异过大（如夏季阳光直射的墙面）时施工，以防涂膜开裂。

二、施工流程与工艺要点

2.1涂刷抗碱封闭底漆

基层处理验收合格后，应首先涂刷抗碱封闭底漆。其主要作用是封闭基层孔隙，防止基层碱性物质渗出污染真石漆涂层，同时增强真石漆与基层的附着力。

*施工方法：可采用滚涂、刷涂或喷涂方式。滚涂和刷涂时应注意均匀涂布，避免漏涂、流挂；喷涂时注意控制喷枪距离和移动速度。

*用量与遍数：根据底漆说明书及基层吸水率确定用量，通常涂刷一遍即可，对于吸水率较高的基层可适当增加涂刷量或涂刷两遍。

*干燥时间：按产品说明书要求，通常表干时间1-2小时，实干时间4-6小时以上，方可进行下一道工序。

2.2弹线、贴分格条（如需）

为增强墙面的立体感和美观度，或模仿石材的分格效果，通常需要进行弹线分格并粘贴分格条。

*弹线：根据设计要求的分格尺寸、形状（如横平竖直、仿砖、仿石），使用墨斗弹出清晰的分格线。

*贴分格条：选用优质的美纹纸胶带或专用塑料分格条，沿弹线粘贴牢固，确保边缘平直、粘结紧密，防止喷涂真石漆时涂料渗漏。分格条的宽度应一致，间距均匀。

2.3真石漆喷涂

真石漆的喷涂