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公司纤维板工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纤维板工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产过程中，涉及纤维板工岗位的员工。规程旨在保障员工在操作纤维板生产设备、使用化学原料及处理废弃物时的职业健康、人身安全和环境保护。要求所有员工严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、护目镜、耳塞等防护用品。

b.根据工作环境选择适当的防护服，确保其材质能抵御纤维板生产过程中的粉尘和化学物质。

c.护目镜应确保视野清晰，佩戴前检查是否有损坏或松动。

d.手套应选择耐切割、耐化学腐蚀的材质，确保手部安全。

e.耳塞需佩戴舒适，且能有效减少噪音。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，如传动带、齿轮、链条等，确保无磨损、断裂或松动现象。

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，确保无漏油、漏电现象。

c.检查设备安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全防护罩等。

d.确认设备启动前各润滑点已加注适量润滑油。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.工作区域应定期清理，及时清理生产过程中产生的废弃物。

c.作业场所照明充足，确保员工操作安全。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行安全演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步至主设备。

c.按照操作规程，调整设备参数至预定工作状态。

d.开始生产，密切观察设备运行情况，确保各部件运行平稳。

e.生产过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.生产结束，关闭设备，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照规定的加料速度和顺序进行，避免过载或堵塞。

b.调整设备参数时，需精确控制，避免超出设备承受范围。

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.通知维修人员，同时报告上级领导。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.待问题解决后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.粉尘排放符合环保标准，无超标排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

d.电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

e.粉尘排放超标，可能是过滤系统堵塞或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

c.通过电气控制系统显示屏观察设备运行状态和报警信息。

d.定期检查粉尘排放系统，确保其正常运行。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速是否符合设定值，确保生产效率。

b.检测设备振动和噪音水平，确保在安全标准范围内。

c.测量设备温度和压力，确保运行在正常工作参数内。

d.检查纤维板的质量，如厚度、密度、表面平整度等。

e.监测电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

b.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

c.清理或更换堵塞的过滤系统，确保粉尘排放达标。

d.检查并调整电气控制系统，排除故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为设备故障，如轴承损坏，立即更换轴承。

-若为操作失误，如参数设置错误，纠正错误并重新启动设备。

-若为外部因素，如电源波动，检查电源稳定性，