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超大面积地基的真空预压处理技术

第一章项目背景与真空预压适用性判定

1.1场地特征

华南某填海造陆二期地块，原始地貌为潮间带淤泥，吹填厚度18～26m，含水率78%～120%，十字板强度Cu=4～7kPa，有机质含量4.3%，渗透系数kv=1.2×10??cm/s，下卧10m厚粉细砂层。陆域形成后需建设30万m2自动化集装箱堆场，设计荷载45kN/m2，差异沉降≤5‰，工后沉降≤20cm，工期14个月。

1.2技术比选

（1）堆载预压：需堆土高12m，填料200万m3，运输距离40km，碳排放高，且近海无堆土场地；

（2）真空预压+覆水联合：无需外载，利用大气压差，能耗降低38%，工期缩短30%，碳排放减少55%，且与周边航道疏浚同步，土源互补；

（3）刚性桩网：造价高、施工界面复杂、后期桩土差异沉降大。

经三维有限元（Plaxis3D）对比，真空预压方案综合成本最低，技术可行，故作为唯一推荐工法。

第二章设计控制指标与真空度分区

2.1沉降控制

总沉降S∞按JTGD302015计算，取压缩层厚度25m，经验系数1.3，计算S∞=2.1m；允许工后沉降[S]=20cm，则预压期需完成≥90%固结度。

2.2真空度分区

地块呈“L”形，长950m、宽420m，按渗透系数差异划为3区：

A区（西侧，kv≤1×10??cm/s）：设计真空度≥85kPa；

B区（中部，kv=1～2×10??cm/s）：设计真空度≥80kPa；

C区（东侧，kv≥2×10??cm/s）：设计真空度≥75kPa。

真空泵配置按1.5倍安全系数，A区泵功率7.5kW/8000m2，B、C区递减10%。

第三章材料与设备选型

3.1水平滤管

采用Φ63mm双波纹PVC滤管，外包300g/m2涤纶无纺布，开孔率12%，环刚度≥8kN/m2，接头用“O”圈加不锈钢卡箍，负压下无渗漏。

3.2竖向排水体

（1）类型：整体式C型塑料排水板，宽度100mm，厚度4.5mm，纵向通水量≥55cm3/s（侧压150kPa），滤膜渗透系数≥5×10??cm/s；

（2）间距：按正方形布置，A区0.8m，B区0.9m，C区1.0m；

（3）深度：穿透淤泥层进入下卧粉细砂≥0.5m，实际打设深度22～27m；

（4）板芯抗拉强度≥13kN/m，滤膜撕裂强度≥300N，满足JTS

3.3密封系统

（1）密封膜：三层共挤LDPE+EVA复合膜，厚度0.14mm，拉伸强度≥28MPa，断裂伸长率≥650%，直角撕裂≥120N/cm；

（2）膜上覆水：0.5m深，兼做温度缓冲与膜保护；

（3）膜边锚固：开挖1.2m×1.0m锚固沟，回黏土压实度≥90%，沟底铺设膨润土防水毯（5kg/m2），膜边翻入沟底后回填黏土并注水饱和，形成水封。

3.4真空泵

选用2BE1253水环泵，额定抽速9.7m3/min，极限真空33mbar，电机功率45kW，每8000m2设1台，并联运行，配置变频柜，根据真空度自动启停。

第四章施工工艺流程（零经验可直接照做）

4.1前置条件

（1）场地高程+3.5m，表层铺设0.3m中粗砂垫层，压实度≥85%；

（2）地下水位降至+1.0m以下，设置临时降水井，井距30m；

（3）完成测量放样，插板机、铺膜机、真空泵进场报验合格；

（4）建立“真空预压监控系统”：每5000m2设1台数据采集仪，真空度、沉降、孔隙水压力、膜下水位、泵电流实时上传云端。

4.2步骤详解

步骤1竖向排水体打设

①插板机定位：履带式静压插板机，配备GPSRTK自动导航，平面偏差≤±50mm；

②导管对中：采用Φ125mm一次性钢导管，端头设可卸式桩靴，防止跟管；

③压入：静压速率0.8m/min，压至设计深度后停留10s，提管速率1.2m/min，确保排水板回带量≤0.5m；

④板头处理：外露砂垫层20cm，反向对折插入砂中，避免“瓶颈”效应；

⑤自检：每根板记录深度、回带量、经纬度，数据实时上传，不合格立即补打。

步骤2水平滤管铺设

①按“目”字形布管，主管Φ90mm，支管Φ63mm，支管间距6m；

②支管两侧开槽孔，宽1mm、长20mm，间距50mm，用电动刷清理毛刺；

③管道底部垫100mm厚洁净中砂，找平后铺管，再覆盖100mm砂，确保“砂包管”；

④主管与支管采用承插胶黏+