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公司生产管理制度范本

一、引言

为规范公司生产管理流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，降低生产成本，实现生产过程的有序化、标准化和高效化，特制定本制度。本制度旨在为公司生产活动提供明确指引，适用于公司所有与生产相关的部门及人员。各相关方应严格遵守，共同维护公司生产运营的良好秩序。

二、总则

（一）适用范围

本制度适用于公司内部所有生产车间、生产辅助部门以及直接或间接参与生产活动的所有员工。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全生产置于首位，建立健全安全管理体系，消除安全隐患，杜绝安全事故。

2.质量为本，精益求精：严格执行质量标准，强化全过程质量控制，持续改进产品质量。

3.效率优先，科学调度：优化生产流程，合理配置资源，确保生产计划的有效执行，提升生产效率。

4.规范操作，责任到人：明确各岗位职责，规范操作行为，确保各项生产活动有章可循、责任明确。

5.节约降耗，持续改进：倡导勤俭节约，减少浪费，不断优化生产工艺和管理方法。

三、生产计划与调度

（一）生产计划编制

1.生产管理部门应根据市场需求预测、销售订单及公司整体经营目标，会同相关部门（如销售、技术、采购、仓储等）编制月度、周度及日生产计划。

2.生产计划应明确产品型号、规格、数量、完成时间、所需物料、设备及人员配置等要素。

3.计划编制需充分考虑生产能力、物料供应、设备状况等实际情况，力求科学合理。

（二）生产计划下达与执行

1.生产计划经审批后，由生产管理部门及时下达至各生产车间及相关辅助部门。

2.各生产车间接到计划后，应组织人员进行生产前准备，确保计划按时启动。

3.生产过程中，各车间需严格按照生产计划组织生产，确保生产进度。

（三）生产调度与协调

1.生产管理部门负责生产过程中的统一调度和协调工作，及时掌握生产动态。

2.对于生产过程中出现的异常情况（如物料短缺、设备故障、工艺问题等），生产调度应立即协调相关部门进行处理，确保生产计划的顺利进行。

3.如需调整生产计划，须经相关权限领导批准，并及时通知各相关部门。

（四）生产进度跟踪与反馈

1.各生产车间应建立生产进度日报制度，及时向生产管理部门汇报当日生产完成情况、存在问题及次日计划。

2.生产管理部门对生产进度进行汇总、分析，对可能出现的延期情况及时预警，并采取纠偏措施。

四、生产过程管理

（一）生产准备

1.技术准备：生产前，技术部门应向生产车间提供完整、准确的产品图纸、工艺文件、作业指导书等技术资料。生产车间组织相关人员学习领会。

2.物料准备：生产车间根据生产计划及物料清单，提前向仓储部门申领所需物料。物料到岗后，需核对规格、数量及质量，确保符合生产要求。

3.设备准备：生产前需对所用设备进行检查、调试和保养，确保设备处于良好运行状态。

4.人员准备：合理安排生产人员，明确岗位分工，确保员工具备相应的技能和资质。

（二）生产操作规范

1.员工必须严格遵守工艺纪律，按照工艺文件、作业指导书及设备操作规程进行标准化作业。

2.严禁擅自更改工艺参数、操作方法。确需更改的，须经技术部门批准并办理相关手续。

3.生产过程中应做好自检、互检工作，确保本工序产品质量符合要求方可流转至下道工序。

4.生产现场应保持整洁有序，物料、工具、半成品、成品摆放规范。

（三）生产记录

1.生产过程中，各岗位需认真填写生产记录，包括产品名称、规格、批号、数量、操作人、操作时间、工艺参数、质量检验结果等信息。

2.生产记录应真实、准确、完整、清晰，便于追溯和分析。记录表单应妥善保管。

（四）在制品管理

1.在制品应分区存放，并有明确标识（如品名、规格、批号、数量、状态等）。

2.在制品流转应办理交接手续，确保数量准确、质量合格。

3.加强在制品的防护，防止损坏、丢失或混淆。

（五）生产现场管理

1.推行“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持生产现场的整洁、有序、高效。

2.优化生产布局，合理规划物流路径，减少不必要的搬运和等待。

3.生产区域内严禁吸烟，严禁放置与生产无关的物品。

（六）交接班管理

1.实行班前班后会制度，明确当班生产任务、注意事项及安全要求。

2.交接班时，交班人员应将生产进度、质量情况、设备状况、物料情况、安全隐患及未完成事项等向接班人员详细交接，并填写交接班记录，双方签字确认。

五、设备管理

（一）设备日常点检与维护保养

1.建立设备台账，对每台设备的型号、规格、购置日期、维修记录等进行详细登记。

2.制定设备日常点检表和定期维护保养计划，明确点检项目、周期、责任人。

3.操作人员负责设备的日常点检和清洁保养，发现异常及时上报。