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第4篇高能束及其他焊接方法基础683

控制，以保证铝热钢的含磷量在规定限度以下。

（2）渣—钢间氧的平衡、渣的氧化性根据炼钢过程的一般原理，渣及钢中氧的含量是按照

一定的比例分配的。当熔渣具有高的氧化性时（FeO含量高时），钢内的含氧量也相应增高。在这

种情况下，钢中一些易与氧化合的元素（例如铝、硅、锰等）被氧化，加入的一些合金元素也有

较大的烧损，此时如不继续进行补充脱氧就进行浇注，就会造成脱氧不良或过氧化等情况，使钢的

质量变坏。同样，如果渣内的氧化铁被充分还原，熔渣不具有氧化性，则所得到的钢的脱氧也必然

会较完全，才可以得到质量良好的钢。从铝热反应的产物来看，正常状态下铝热钢的熔渣组成主要

以AlO为主并会有少量的FeO、MnO以及硅酸物等，是一种中性渣。当铝热反应不完全时，焊剂

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中的氧化铁不能被足够量的铝还原时，就会有过量的氧化铁进入渣中，使渣具有较强的氧化性，此

时，一部分氧化铁也会直接与钢内各成分反应，导致钢内的易与氧化合的元素氧化烧损。由于脱氧

不良，在铝热焊浇注后，液态金属中的氧化铁还会与碳发生以下反应：

FeO+CFe+CO

→

产生的CO气体在焊缝中会造成气孔等缺陷。

（3）钢液与坩埚耐火材料的反应铝热焊所用的坩埚耐火材料主要有3种：碱性耐火材料，

常用的主要有镁砂（或电熔镁砂）；酸性耐火材料，常用的有石英砂、天然硅砂等；中性耐火材

料，常用的有高铝耐火材料等。坩埚在采用中性耐火材料情况下，钢液和耐火材料之间的反应较

小。当采用碱性耐火材料时，熔渣中的硅酸物会与坩埚衬上的碱性化合物结合，使坩埚衬受到侵

蚀，同时也使钢中硅的损耗增加。因此，在使用碱性耐火材料作坩埚衬的情况下，仅靠还原氧化铁

中的硅和铁钉头中的硅所得钢中的含硅量是不够的，一般还要添加硅铁来增硅。在采用酸性耐火材

料时（例如石英砂或天然硅砂等），由于铝热反应温度很高，在高温下，熔渣以及坩埚耐火材料中

的SiO会被还原成Si进入钢内。例如：

2

SiO+CSi+CO

→

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在采用铁Ⅲ一50焊剂和石英砂坩埚的情况下，这种还原作用可使焊缝轨头Si的质量分数在

1.0%～1.6%，对于低碳低合金钢的焊缝来说，此种含硅量已经足够，在焊剂内可以不用另加硅铁

增硅。因此，在选择热剂时，应该考虑到坩埚耐火材料对钢液成分的影响。

（4）熔渣的流动性铝热钢的熔渣以AlO为主，含有少量的FeO、MnO以及硅酸物等，由于

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渣的熔点较高，因此渣的流动性较差。从钢的冶炼方面来看，良好的熔渣流动性是使钢和熔渣间反

应充分进行的一个必要条件。另一方面，如果熔渣流动性不好，渣中包含的钢的颗粒（被包含在

渣内的，单独存在的小钢粒，在浇入砂型后随渣流出）也会增加，如图4-5-1所示，使铝热钢的实

际收得率降低。因此，在有些热剂中，可加入提高熔渣流动性的熔剂，如氟化钙等，使钢的收得率

提高到99%。由此可见，为了获得质量良好的铝热钢，应该控制熔渣—钢液间的各种反应。熔渣

的一般情况可以从渣的颜色来判断，如氧化性强的渣，颜色发黑；碱度高而氧化铁含量少的渣，颜

色从灰到白；酸性渣的颜色发绿；含MnO高的渣为深褐色；正常的铝热钢的熔渣是棕褐色。

2.铝热钢的脱氧、镇静和含铝量

脱氧就是去除钢中的氧，以得到符合使用要求的焊缝金属

及防止钢液在浇入铸型后产生气孔等缺陷。

从铝热反应式可以看出，与一般炼钢过程的脱氧相似，铝

热钢的脱氧主要由铝对氧化铁的还原程度来决定。而加入钢中

的硅和锰等元素也可以使脱氧进行得更完全。当铝热反应尚未

进行完全就浇注时，由于铝对氧化铁的还原不完全，因此在进

入砂型后，游离的氧化