焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_851-900.docxVIP

第37章焊接电弧控制技术·819·

化速度，使弧长又增大，待弧压大于U3s时，电弧工作点又回至Ia段上。

采用上述多折线阶梯形外特性进行CO2焊接时，电弧总是在恒流段上燃烧。它有下述特点：

1）燃弧能量的提高可以通过调节电弧电压来实现，使电弧工作点位于恒流段Ia的上半部分。

2）燃弧电流的恒定使电弧柔顺稳定。

3）燃弧后期由于弧长变短，电弧电压降低，有利于弧根的上爬，从而使阻碍熔滴过渡的斑点压力有可能变为熔滴过渡的轴向推力，因而可实现恒流特性下的非短路过渡。

实验表明，合适的送丝速度与燃弧电流Ia的配合，可以获得稳定的CO2焊接过程，但它并不排斥短路过渡。如果一时送丝速度较大，则电弧在Is段上的工作时问加长，这就产生颗粒过渡与短路过渡交替出现的混合过渡形式。因此Is段不仅使电弧有很强的弧长调节能力，而且还可用于改变颗粒过渡与短路过渡的比例，达到控制燃弧能量和焊缝成形的目的。换句话说，短路过渡在这种新型CO2焊接电弧控制方法中被用作弧长自动调节的手段。

上述基于多折线阶梯形外特性的CO2焊接电弧控制方法获得了良好的焊接工艺效果。

1）焊接电流调节范围大，如表37-4所示。对于小电流焊接，宜采用较低电压，否则易产生大颗粒过渡，造成电弧不稳定和焊缝不光滑。而大电流焊接时，既可采用高电压，也可采用低电压来控制熔滴过渡的形式。焊接电流调节范围的增大，可适应不同板厚工件焊接的需要，避免更换焊丝的麻烦。

表37-4焊接电流调节范围

焊丝直径

焊接电流调节

电弧电压范围

/mm

范围/A

/V

1.2

60～280（或更高）

22～30

1.6

80～320（或更高）

22～32

2）飞溅小。常规CO2焊接的飞溅率一般不低于5％，采用各种控制方法后，如波形控制、脉动送丝、脉冲焊等，飞溅率可降至2％～3％。而采用本控制方法，焊接飞溅率很低，例如，对于1.2mm直径的焊丝，在焊接电流为150A时，只有1.7％，在245A时，也只有3％左右。

3）焊缝成形得到有效改善。在常规CO2焊接中，飞溅和焊缝成形是两个突出而又矛盾的问题。焊缝成形的不良表现为：堆高呈半圆形，熔深浅，熔宽小、堆高大、接触角小。而恒流CO2焊接由于燃弧电压高，焊缝宽度增加，堆高降低，其堆高系数一般

均大于3.5，比常规CO2焊接的堆高系数2提高了近一倍，显著地改善了焊缝成形。同时，通过调节颗粒过渡和短路过渡的比例可用来改变熔深。如弧长降低，颗粒过渡比例减少，短路过渡比例增加，则熔深增大。在相同的Ia下，增大Is，易获得指状熔深；而在相同的Is下，减小Ia也倾向于形成指状熔深。

37.2.3短路过渡CO2焊接恒频自适应控制

根据能够反映短路过渡状态的电源输出回路电阻时变曲线，充分利用弧焊逆变电源输出电流的高速可控性，通过降低熔滴与熔池短路接触瞬问和金属液桥颈缩爆断时的焊接电流，能够完全消除瞬时短路、减小焊接飞溅，并且通过对燃弧能量进行控制，可以调节和改善焊缝成形。

在如图37-9所示的短路过渡焊接电压电流波形中，短路开始后，电源输出0.8ms的小电流使熔滴与熔池柔顺融合，以避免瞬时短路的发生；然后控制焊接电源迅速将短路电流提高到一个适当的峰值，促使熔滴向熔池过渡，此时短路电流的上升速度越高，越有利于焊接过程的规则性；短路后期，在检测到液桥开始缩颈后，迅速减小电源的输出电流，使液桥在小电流下完成破断，以减小可能由电爆炸产生的飞溅；再燃弧后，电源提供确定时问T的脉冲大电流以形成一定尺寸的熔滴及控制焊缝熔深。然后电流逐渐衰减至较小电流，等待下一次短路过渡过程。采用这样的控制电流波形，彻底消除了瞬时短路，使每一次短路都为正常的、产生金属过渡的行为。

图37-9短路过渡焊接电压电流波形

熔滴短路过渡频率通常被作为评价短路过渡焊接过程稳定性和焊接质量的重要指标。若能够控制熔滴使其按恒定频率进行短路过渡，则有利于获得如下工艺效果：

1）在焊丝送进速度确定时，熔滴尺寸及弧长稳定，且可