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焊接冶金学———基本原理

焊接缺欠而引起的。例如冷裂纹、再热裂纹和脆性相等常起源于熔合区。因此，对这个区域

的一些组织和性能应当给以足够的重视。

（1）熔合区的形成在焊接条件下，熔化

过程是很复杂的，即使焊接参数十分稳定，由

于各种因素的影响，也会使热能的传播极不均

匀，例如熔滴过渡的周期性、电弧吹力的变化

等。此外，在半熔化的基本金属上，晶粒的导

热方向彼此不同，有些晶粒的主轴方向有利于

热的传导，所以该处受热较快，熔化的较多。

因此，对于不同的晶粒，熔化的程度可能有很

大的不同。如图4⁃20所示，有阴影的地方是熔图4⁃20熔合区晶粒熔化的情况

T—温度等于母材熔点的等温面L—液态

化了的晶粒，其中有些晶粒有利于导热而熔化

金属（熔池）S—固态金属（HAZ）

的较多（如图中的1、3、5），有些晶粒熔化较

少（如图中的2、4）。所以母材与焊缝交界的

地方并不是一条线，而是一个区域，称为熔合区。

（2）熔合区宽度熔合区的大小取决于材料的液相线与固相线之间的温度范围、被焊

材料本身的热物理性质和组织状态。熔合区宽度可按下式进行估算，即

-

TT

LS

A=（4⁃7）

〓ΔT〓

〓〓

〓Δy〓

式中A———熔合区的宽度（mm）；

T———被焊金属的液相线温度（℃）；

L

T———被焊金属的固相线温度（℃）；

S

（ΔT/Δy）———温度梯度（℃/mm）。

碳钢、低合金钢熔合区附近的温度梯度为300～80℃/mm，液、固相线的温度差约为

40℃。因此，一般电弧焊的条件下，熔合区宽度约为

4040

==

A～mm0.13～0.50mm（4⁃8）

30080

=

对于奥氏体钢的电弧焊，A0.06～0.12mm。

（3）熔合区的成分分布熔合区由于存在着严

重的化学成分不均匀性，导致性能下降，成为焊接

接头中一个薄弱的地带。通过试验研究和理论分析

可知，在固⁃液界面溶质浓度的分布如图4⁃21所示。

界面附近溶质浓度的波动是比较大的，图中的实线

表示固液两相共存时溶质浓度的变化，虚线表示凝

固后的溶质浓度变化。与界面不同距离处的溶质浓

度的理论计算公式为：图4⁃21固⁃液界面溶质浓度的分布

当y0时

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