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焊接冶金学———基本原理

2.冷裂纹的一般特征

冷裂纹常产生在中、高碳钢，低合金高强度钢和钛合金等材料中。这些材料有一个共同

的特点，就是它们可以发生马氏体相变。在不产生马氏体相变的奥氏体不锈钢、镍基合金、

铝合金中不会产生冷裂纹。

冷裂纹产生的温度区间都在材料的马氏体转变点Ms以下。

冷裂纹主要分布在热影响区，但也可能产生在强度较高的焊缝上。

从焊缝的表面看，热影响区的冷裂纹主要沿熔合线呈纵向分布，在焊缝上的冷裂纹则呈

横向分布（见图7⁃1）。从焊接接头的断面看，冷裂纹一般总是起源于焊根、焊趾等应力集

中的部位，然后沿有利于裂纹扩展的途径向热影响区和焊缝的内部发展，如图7⁃21所示。

当钢材的淬硬倾向很大时，有时也产生在单道焊缝下的热影响区，或在多层焊的焊缝内部

（见图7⁃1）。

因为冷裂纹产生的温度较低，裂纹断口没有氧化色彩，呈闪亮的金属光泽，这一点与热

裂纹的断口明显不同。通过扫描电镜对断口的进一步分析可以发现：冷裂纹的断口不像热裂

纹那样呈单一的沿晶断口，而是既有沿晶又有穿晶断裂的复杂断口。一般在冷裂纹的启裂点

呈沿晶断裂形式，该沿晶断口（IG）呈冰糖或岩石状，棱角分明，如图7⁃22所示。冷裂纹

的扩展区一般为氢致准解理断口（QC），如图7⁃23所示。最后断裂区则为典型的韧窝断

HE

口（DR），如图7⁃24所示。

图7⁃21焊接性试件断面上的延迟裂纹图7⁃22冰糖状的沿晶断口

×

[母材：14MnMoVN，焊接方法：（18MnMoNb钢插销试件断口启裂点，320）

焊条电弧焊，焊条：E5015（J507）]

冷裂纹的最主要特征是其延迟特性。一般它要在焊后延迟一段时间，即经过一段潜伏期

后才会出现。潜伏期可能很短，甚至几乎在焊后立刻出现裂纹，也可能要经过几分钟、几小

时，甚至几天或更长的时间。这样就增加了及时发现裂纹，采取适当补救措施的难度。国内

曾发生过下述事故，某直径为1400mm、壁厚为90mm的高强度钢化肥设备，出厂检验合格，

可当设备运抵现场后，却发现数处长达60～80mm的裂纹。冷裂纹的这种延迟特征更增加了

焊接结构的隐患。

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第7章

图7⁃23氢致准解理断口图7⁃24韧窝断口

×

×（14MnMoNbB钢插销试件断口裂纹拉断区，640）

（14MnMoNbB钢插销试件断口裂纹扩展区，640）

3.冷裂纹的分类

根据冷裂纹在焊接接头中的位置和形态，大体上可将其分为以下四类（见图7⁃1）。

（1）焊趾裂纹该裂纹位于焊缝和母材交界的焊趾处。从表面看，它与熔合线平行，

呈纵向分布；从断面看，它由焊趾表面开始向热影响区的内部延伸。

（2）焊根裂纹常见于单道焊或多层焊的打底焊道。起源于焊缝根部的应力集中处，

可能向热影响区的粗晶区发展，也可能向焊缝中发展。从焊根表面观察，裂纹与熔合线

平行。

（3）焊道下裂纹是一种内部裂纹，往往深埋在焊道下距熔合线0.1～0.2mm的热影响

区的粗晶区，裂纹与熔合线平行。这种裂纹一般只有当钢材的淬硬倾向较大，含氢量很高时

才会发生。有时在多层焊的最后