焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_751-800.docxVIP

第31章·719

第31章

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图31-4搭接点焊压头形式a）压头b）焊点

图31-5搭接点焊压头几何尺寸

表31-5点焊压头几何尺寸

（单位：mm)

型号

D2

D1

L

α

/(°)

L

d

Al

Cu

Al

Cu

1

13

10

8

7

30

55

7

8

2

13

10

12

7

30

55

9

10

3

18

15

16

7

30

55

12

13

冷压点焊时，压缩率由压头压入深度来控制。通常的办法是设计带轴肩的压头（图31-2a），从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以此控制准确的压缩率，同时起防止工件翘起的作用。另一种方式是在轴肩外围加设套环装置（图31-2b），套环采用弹簧或橡胶圈对工件施加预压力，该预压力控制在20～40MPa。

压头工作面的周缘应加工成R0.5mm的圆形导角，完全直角的周缘将切割被焊金属。

2.缝焊模具

冷压焊可以焊接直长缝或环状焊缝，气密性可达到很高的要求，而不出现熔化焊常见的气孔、未焊透等缺陷。具体形式有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊，如图31-6所示。

图31-6冷压缝焊示意图

a）冷滚压焊b）冷套压焊c）冷挤压焊

（1）冷滚压焊压轮冷滚压焊时，使被焊搭接件在一对滚动的压轮问通过，并同时向工件加压，即形成一条密闭性焊缝。滚压焊的压轮是关键部件，它的结构和尺寸将决定焊机功率、焊接所需压力、焊接质量和焊接能否进行。

1）压轮直径。它对焊接压力的影响很大（图31-7）。由图31-7可见，压轮直径D越大，所需的焊接压力急剧增大。从减小焊接压力考虑，D应越小越好。同时压轮直径大小还是决定工件能否自然入机、使滚焊得以进行的重要因素。工件能够自然入机的条件是：D≥175H，H=h1-h2，因此选用压轮直径时，首先应满足这个条件，在此前提下尽可能选用小的直径。

确定压轮直径时，不但要考虑设备能够提供的最大输出焊接压力，还要考虑工件总厚度H。当焊机功率确定之后（即最大输出焊接压力确定），工件总厚度越小，选用的压轮直径可相应减小，如图31-8所示。

2）压轮工作凸台宽度B和高度H1。压轮工作凸台的宽和高的作用与冷压点焊的压头相似。工作凸台两侧也设有轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翘起的作用。

合理的凸台宽度按下式确定：

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图31-7压轮直径与单位焊接压力的关系

条件：下屈服强度ReL＝50MPaε=70%

H＝1.8mm摩擦因数μ=0.25

图31-8工件总厚度、压轮直径与

单位焊接压力的关系

条件：下屈服强度ReL＝50MPaε=70%

摩擦因数μ=0.25

hB＜1.25H合理的凸台高度为

H1=(εH+C）

式中C—主轴问弹性偏差量，通常C＝0.1～0.2mm。

（2）冷套压焊及冷挤压焊模具冷套压焊和冷挤压焊都是生产密闭性小型容器的高效方法。

1）套压焊模具。如图31-6b所示，按帽形工件的尺寸（圆形或矩形）设计相应尺寸的上模与下模。下模由模座承托，上模与压力机上夹头相连接，作为活动模。二者的工作凸台设计与冷滚压焊压轮的工作凸台相当，同样也设置了轴肩。套压焊的模具体积和重量较大，由于所焊面积大，所需压力比滚焊要大得多。因此，只适于小件的封焊。

2）挤压焊模具。如图31-6c所示，按内外帽形工件的形状尺寸设置相应的凹模（固定模）、凸模（动模）。凸模与压力机的上夹头相连接。凹模的内径D凹与凸模的外径D凸之差与工件总厚度H和变形程度ε的关系为

D凹-D凸＝H（1-ε)

凹模与凸模的工作周缘需制成圆角。

挤压焊较套压焊所需压力小，常作为铝质电容器的封头焊接。

3.对接冷压焊钳口

对接冷压焊的夹紧力和顶锻力都很大，钳口材料须用模具钢制造，钳口的制造精度要求较高。钳口分固定和可动的两组，各由两个相互对称的半模组成，各夹持一个工件。钳口的作用除夹紧工件外，主要是传递压力，控制塑性变形大小和切掉飞边。

依钳口端头结构形式可分为槽