焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_801-850.pdfVIP

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第章堆焊

焊3～4次横纹，但密布裂纹；我国研发的药芯焊丝

34.3堆焊方法

ＪHY-1BS保持高抗裂性的同时提高硬度到65HRC，

每年仅需堆焊两次横纹。

34.3.1堆焊的特点及堆焊方法的选择

3.

轧钢机冷硬球铁型辊始端白口掉块堆焊

，4081.

打磨白口至球铁栽丝用细铸焊丝小电堆焊冶金特点

流问断点焊、充分锤击，堆焊至略高于型辊并与1）稀释率的影响：稀释率（即熔合比）对第一层

白口问留坡口；再与白口之问焊接，瞬问点焊即堆焊金属成分、组织、性能影响很大，可以用减小稀释

停弧，立即再点焊的方法，减少输入热及热应力，率的方法或采用合金补偿法使成分、组织、性能符合要

减少裂纹，但不可锤击。使用效果接近新辊。球求。各种堆焊方法稀释率相差很大，见表34-2。许多情

墨铸铁高强度堆焊层能承担工作应力，详见参考况要求多层堆焊，甚至希望成分、组织、性能逐渐过

文献［5］。渡，如高应力及冲击磨料磨损时，稀释率影响减小。

表34-2常用堆焊方法特点比较（单层堆焊）

堆焊方法稀释率（％）熔敷速度／（ｋg／ｈ）最小堆焊层厚度／ｍｍ熔敷效率（％）

手工送丝1～100.5～1.80.8100

氧乙炔堆焊自动送丝1～100.5～6.80.8100

粉末堆焊1～100.5～1.80.885～95

焊条电弧堆焊10～200.5～5.42.555～70

钨极氩弧堆焊10～200.5～4.52.498～100

熔化极气体保护电弧堆焊10～400.9～5.43.290～95

其中：自保护电弧堆焊15～402.3～11.33.2