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第6章

Ac1和Ac3有更显著的提高（如18Cr2WV）。这是由于该类钢的碳化物形成元素（Cr、W、Mo、Ti、V、Nb等）本身的扩散速度更小（为碳的1/103～1/104），同时它们阻碍碳的扩散，因而大大减慢了奥氏体的转变过程。

随着加热速度的提高，Ac1和Ac3的温差加大，则是由于珠光体向奥氏体的转变是在铁素体和渗碳体的界面上形核，由于相界面积大，碳的扩散距离短，形核所需的孕育期较短，故Ac1提高得较少。而铁素体转变为奥氏体，需要碳原子和铁原子做较长距离的扩散，孕育期较长，因而Ac3推向了更高的温度，结果使Ac1和Ac3的温差加大。

表6-8加热速度对相变点和Ac1与Ac3温差的影响

钢种

相变点

平衡温度

/℃

加热速度ωH/(℃/s）

Ac1与Ac3的温差/℃

6～8

40～50

250～300

1400～1700

40～50

250～300

1400～1700

45钢

Ac1

Ac3

730

770

770

820

775

835

790

860

840

950

45

65

60

90

110

180

40Cr

Ac1

740

735

750

770

840

15

35

105

Ac3

780

775

800

850

940

25

75

165

23Mn

Ac1

735

750

770

785

830

35

50

95

Ac3

830

810

850

890

940

40

80

130

30CrMnSi

Ac1

740

740

775

825

920

35

85

180

Ac3

820

790

835

890

980

45

100

190

18Cr2WV

Ac1

710

800

860

930

1000

60

130

200

Ac3

810

860

930

1020

1120

70

160

260

2.奥氏体的均质化程度低

刚刚转变完了形成的奥氏体，其成分是不均匀的，原来为渗碳体的区域含碳量高，而原来为铁素体的区域含碳量低，甚至还有残留的碳化物质点。如在Ac3以上的停留时间长，则成分扩散均匀化，使奥氏体的成分趋于一致。

焊接的加热速度快，在Ac3以上的停留时间短，合金元素来不及完成扩散均匀化，所以奥氏体的均质化程度低，甚至残留碳化物，这对冷却时的相变有明显的影响。特别是钢中含有碳化物形成元素时，影响更为显著。

3.焊接热影响区奥氏体晶粒的长大

焊接热影响区晶粒的粗大对韧性极为不利。奥氏体晶粒的长大实质上是大晶粒吞并小晶粒的晶格改建过程，是自动进行的。进行这一过程需要原子的扩散，温度越高，原子的扩散能力越强，奥氏体晶粒的长大速度越快。

恒温加热时的晶粒长大与加热温度、保温时间有关，可由下式给出：

DK0texp（6-25）

式中D—加热后长大了的晶粒直径（mm）；

D0—加热前的晶粒直径（mm）；

t—保温时间（s）；

T—加热温度（K）；

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焊接冶金学—基本原理

α—常数；

K0—与温度无关的常数；

E—激活能（J/mol）；

R—气体常数。

计算焊接热循环条件下的晶粒长大时，则把热循环曲线在时间域上离散化，可认为在每个时间段的加热温度是不变的，即将热循环曲线分为若干个加热温度不同的恒温加热过程，于是热循环过程就分为许多恒温过程，式（6-25）适用于每个加热阶段，然后用叠加方法便可得出热循环过程的晶粒直径计算公式，即

式中Dj—第j个加热时间段终了的晶粒直径（mm）；

ti—第i个加热时间段的加热时间（s）；

Ti—第i个加热时间段的加热温度（K）。

图6-14所示为S35C钢（日本钢号，与我国35钢相当）在热循环过程中的加热温度与晶粒直径之间的关系，计算值为式（6-26）的计算结果，可见计算值与实测值是一致的，故可用式（6-26）来计算奥氏体的晶粒直径。

Q195低碳钢焊接时热影响区不同部位奥氏体晶粒的长大过程如图6-15所示。研究表明，在1100℃（1373K）以上，随着温度的上升奥氏体晶粒急剧长大，并且其长大主要集中在最高温度附近。在冷却过程中，奥氏体晶粒尺寸还会进一步长大，与加热过程相比，其长大量减小。由最高温度少许降温，奥氏体晶粒的长大过程就基本上完成了。

图6-14S35C钢在焊接热循环中加热温度与奥氏体晶粒直径

图6-14S35C钢在焊接热循环中加热温度与