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浮法玻璃成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃成型工岗位的日常操作，旨在确保员工在安全、健康的环境中工作，预防职业危害，保障员工身体健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保浮法玻璃生产质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以保护皮肤、眼睛、听力及呼吸系统不受伤害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对浮法玻璃生产线上的设备进行全面检查，包括加热炉、拉引设备、切割设备、输送带等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作区域应保持清洁，通风良好，温度、湿度符合国家相关标准。不得有易燃易爆物品、腐蚀性化学品等存在，地面应铺设防滑材料。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具、模具、切割刀片等，确保材料质量符合生产要求。

5.人员培训：操作人员必须接受岗前培训，掌握浮法玻璃成型工岗位的操作规程、安全知识、应急处理措施等。

6.5S管理：工作现场实施5S管理，保持整洁、有序，减少不必要的物品堆积，确保工作区域安全。

7.安全警示：在生产线及工作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.环保要求：遵守国家环保法规，减少废气、废水、固体废弃物的排放，确保生产过程环保。

9.个人健康监测：定期对操作人员进行职业健康检查，及时发现并处理健康问题。

10.操作准备：操作前应熟悉设备操作规程，检查设备状态，确认安全防护措施已到位，方可开始工作。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启冷却水系统，确保冷却效果，然后依次启动加热炉、拉引设备、切割设备等，注意观察设备运行状态。

2.玻璃熔融：调节加热炉温度，使玻璃熔融至适宜的熔融温度，保持熔融状态稳定。

3.玻璃熔体输送：通过调整拉引设备速度，控制玻璃熔体均匀流动，防止熔体粘附和流淌。

4.玻璃成型：将熔融的玻璃液注入成型模具，确保玻璃厚度均匀，表面平整。

5.冷却与退火：控制冷却速度，使玻璃从高温快速冷却至室温，然后进行退火处理，消除内应力。

6.切割与检验：根据产品规格要求，对退火后的玻璃进行切割，并对切割后的玻璃进行质量检验。

7.产品包装：将合格的玻璃产品进行包装，注意防尘、防潮、防撞击，确保产品在运输过程中不受损坏。

8.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。

9.操作记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、速度、时间等，为后续生产提供参考。

10.安全操作：操作过程中严格遵守安全规程，如遇紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

11.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废弃材料，保持工作环境整洁。

12.检查反馈：对操作过程中的问题进行总结，及时反馈给相关部门，改进操作流程。

四、设备状态

在浮法玻璃成型操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.加热炉：温度稳定，无异常波动，熔融玻璃均匀，无气泡和杂质。

2.拉引设备：运行平稳，速度可调，玻璃流动顺畅，无卡住现象。

3.切割设备：切割精准，无抖动，切割面平整，无毛刺。

4.输送带：运行平稳，无跳动，玻璃表面无划痕，输送速度适中。

5.冷却系统：冷却效果良好，玻璃冷却均匀，无过热或过冷现象。

6.退火炉：温度控制准确，退火过程稳定，玻璃内应力得到有效释放。

7.控制系统：运行稳定，操作界面清晰，各项参数显示准确。

异常状态：

1.加热炉：温度不稳定，有波动，可能存在热交换问题或控制故障。

2.拉引设备：运行不稳定，速度不可调或速度异常，可能存在机械故障。

3.切割设备：切割不准确，有抖动或切割面不平整，可能存在刀片磨损或设备调整不当。

4.输送带：运行不稳定，有跳动或划痕，可能存在输送带损坏或张紧力不足。

5.冷却系统：冷却效果不佳，玻璃冷却不均匀，可能存在冷却水循环问题或冷却装置故障。

6.退火炉：温度控制不准确，退火过程不稳定，可能存在炉内气氛不均或控制系统故障。

7.控制系统：运行不稳定，操作界面出现故障或参数显示错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

识别和及时处理设备异常状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用红外测温仪或温度计对加热炉、退火炉等关键设备进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

2.速度测试：通过设备上的速度传感器或手动测量，确保拉引设备、输送带等运行速度准确。

3.质量检测：采用光学显