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油气回收装置操作与维护规范

一、总则

油气回收装置是保障油气储运过程中安全、环保、节能的关键设备，其稳定高效运行对于减少油气挥发损失、降低安全风险、改善作业环境及符合环保法规具有重要意义。为规范装置的操作与维护行为，确保其长期、稳定、高效运行，特制定本规范。

本规范适用于各类汽油、煤油、柴油等轻质油品储存、装卸过程中所使用的油气回收装置。所有相关操作人员及维护人员必须熟悉并严格遵守本规范。

油气回收装置的操作与维护工作，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”和“定期检查、及时维护、规范记录”的原则。

二、操作要求

（一）操作前准备与检查

1.安全检查：操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜及耐油手套。仔细检查装置区有无明显的泄漏点、异味或异常声响。确认消防器材（如灭火器、消防栓）完好有效，通讯设备畅通。

2.设备检查：

*检查电源供应是否稳定正常，各电气开关、仪表显示是否处于初始正常状态。

*检查工艺管路各阀门开闭状态是否符合当前操作需求，有无损坏或泄漏迹象。

*检查泵、压缩机等转动设备的润滑油位、油质是否正常，有无卡涩或异常声响。

*对于吸附法装置，检查吸附剂床层是否处于待运行状态；对于吸收法装置，检查吸收剂液位及循环系统是否正常；对于冷凝法装置，检查制冷系统压力、温度是否在合理范围。

3.流程确认：根据作业计划（如装车、卸油、储罐呼吸等），确认油气回收装置的工艺流程正确无误，确保油气能够按预定路径进入回收系统。

（二）开机操作

1.启动前确认：再次确认所有准备工作就绪，相关上下游设备已做好联动准备。若有联锁保护系统，应确认其投用正常。

2.分步启动：

*按照装置设计的启动程序，依次启动辅助系统（如冷却水泵、润滑油泵等）。

*启动废气/油气引风设备（如风机），注意观察其运行参数，待稳定后逐步调整至工作负荷。

*根据装置类型，启动核心回收单元（如吸附单元、吸收单元、冷凝单元或膜分离单元）。启动过程中应密切关注各关键控制点的压力、温度、流量等参数变化。

*若涉及溶剂或吸收剂循环，应检查循环泵运行情况及液位、温度是否正常。

3.系统联动：确认油气回收装置各单元运行稳定后，将其与上游发油系统或储罐呼吸阀等进行联动，开始接收并处理油气。

（三）运行中监控与调整

1.参数监控：操作人员应定时巡检，密切监控装置入口油气浓度、流量，各单元进出口压力、温度，关键设备运行电流、振动，以及产品（如回收油品、不凝气）的质量和排放指标等。各项参数应控制在设计或操作规程规定的范围内。

2.趋势分析：注意观察各项参数的变化趋势，对可能出现的异常情况进行预判。如发现参数偏离正常范围，应及时分析原因，并采取相应调整措施。

3.调整原则：调整操作应遵循“缓慢、平稳”的原则，避免参数剧烈波动对装置造成冲击。例如，当入口油气浓度过高时，可适当调整稀释风量或降低处理负荷。

4.记录与报告：认真填写操作运行记录，如实反映装置运行状况及各项参数。对于出现的异常情况及处理措施，应详细记录并及时向相关负责人报告。

（四）停机操作

1.正常停机：

*首先切断上游油气来源，停止油气进入装置。

*保持装置继续运行一段时间，以清除系统内残留油气。

*按照与启动相反的顺序，依次停止核心回收单元、辅助系统及引风设备。

*对于需要进行内部检修或长时间停机的情况，应按照规定对系统进行吹扫、置换或降压处理。

2.紧急停机：当出现危及人身安全、设备严重损坏或火灾爆炸等紧急情况时，操作人员有权立即按下紧急停车按钮，停止装置运行，并立即启动应急预案，同时向上级报告。紧急停机后，应查明原因，排除故障，并按规程进行重启或检修。

三、维护保养

（一）日常维护

1.清洁：保持装置表面、操作平台、仪表及周围环境的清洁，及时清除油污、杂物。定期清洁过滤器、视镜等部件，确保其功能正常。

2.紧固：检查各连接部位（如法兰、螺栓、接头）有无松动、渗漏现象，发现问题及时紧固或处理。

3.润滑：按照设备说明书要求，定期对泵、压缩机、风机等转动设备的轴承、齿轮箱等部位添加或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

4.仪表校验：定期检查压力表、温度计、液位计、流量计、可燃气体报警器等安全仪表及控制仪表的指示是否准确，发现异常及时校准或报修。

5.阀门检查：定期对各类阀门进行启闭操作，检查其灵活性，对不常用阀门应定期活动，防止卡涩。

（二）定期检查与保养

1.周度检查：

*详细检查泵、风机、压缩机等动力设备的运行声音、振动情况、温度及电流。

*检查吸附塔、吸收塔、冷凝器等主要设备有无腐蚀、变形、泄漏迹象。

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