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冲剪压机械设备安全管理制度与冲压安全生产规定

一、总则

（一）目的

为了加强冲剪压机械设备的安全管理，保障员工在冲压生产过程中的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故的发生，促进企业的安全生产和可持续发展，特制定本制度与规定。

（二）适用范围

本制度与规定适用于公司内所有冲剪压机械设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程的安全管理，以及冲压生产作业的各个环节。

（三）引用标准

本制度与规定依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《冲压车间安全生产通则》等相关法律法规和标准制定。

二、冲剪压机械设备安全管理制度

（一）设备采购与安装

1.采购要求

设备采购部门应选择具有相应生产资质和良好信誉的供应商。在采购冲剪压机械设备前，需对供应商进行实地考察或要求其提供详细的设备资料，包括设备的技术参数、安全性能、质量认证等。

所采购的冲剪压机械设备必须符合国家和行业相关安全标准和规范，具备必要的安全防护装置，如安全光幕、双手操作按钮、安全联锁装置等。

采购合同中应明确设备的安全要求、售后服务内容以及供应商的安全责任。

2.安装调试

设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、随机附件及资料是否齐全。

安装单位必须具备相应的安装资质，安装过程应严格按照设备安装说明书和相关安全规范进行。安装完成后，安装单位应进行自检，并提供安装质量检验报告。

设备调试应由专业技术人员进行，调试过程中应进行全面的安全性能测试，确保设备的各项安全装置正常运行。调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。

（二）设备使用与维护

1.操作人员培训

冲剪压机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。培训内容应包括设备的操作规程、安全注意事项、应急处理方法等。

定期组织操作人员进行安全再培训和技能提升培训，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。

2.日常使用管理

操作人员在开机前应进行设备的日常检查，包括设备的外观、安全防护装置、润滑系统、电气系统等，确保设备处于正常状态。

严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和安全设置。在操作过程中，应集中精力，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

严禁在设备运行时进行擦拭、润滑、调整等操作，如需进行这些操作，必须先停机并切断电源。

设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告设备管理人员，不得自行处理。

3.设备维护保养

制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。

定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠。如安全光幕的清洁和校准、双手操作按钮的功能测试等。

对设备的关键部件和易损件进行定期检查和更换，如模具的磨损情况、皮带的张紧度等。

做好设备维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。

（三）设备检修与改造

1.检修计划制定

设备管理部门应根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度设备检修计划。检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等。

对于关键设备和大型设备，应制定专项检修方案，明确检修的步骤、方法和安全措施。

2.检修安全管理

检修前，检修人员应熟悉设备的结构和性能，了解检修过程中的安全风险，并制定相应的安全措施。

对设备进行检修时，必须先停机并切断电源，在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

检修过程中，应严格按照检修方案进行操作，不得擅自更改检修内容和方法。如需进行动火、登高、有限空间等危险作业，应办理相应的危险作业审批手续，并采取相应的安全防护措施。

检修完成后，应进行全面的检查和调试，确保设备正常运行。同时，清理检修现场，做到工完料净场地清。

3.设备改造管理

如需对设备进行改造，应进行充分的论证和评估，确保改造方案的可行性和安全性。改造方案应报公司相关部门审批，经批准后方可实施。

设备改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

（四）设备报废管理

1.报废鉴定

设备管理部门应定期对设备进行评估，当设备出现严重磨损、老化、故障频繁且无法修复或修复成本过高，以及不符合国家和行业相关安全标准和规范等情况时，应组织相关人员进行报废鉴定。

报废鉴定应出具详细的鉴定报告，说明设备的报废原因、现状及处理意见。

2.报废处理

经鉴定符合报废条件的设备，应及时办理报废手续。设备报废后，应及时清理出生产现场，防止误用。

对于报废设备中的可回收利用部件，应进行回收利用；对于不可回收利用的部件，应按照相关环保要求进行处理。

三、冲压安全生产规定

（一）冲压作业环境安全

1.车间布局

冲压车间的