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2026年光伏组件返修员实操考核试题及答案

一、缺陷识别与定位（共15分）

1.使用EL检测仪对编号2026-FS-17组件进行全幅扫描，拍摄条件：电流8A，曝光300ms，增益1.2。

要求：

(1)在记录表上画出缺陷简图，标注裂纹、断栅、黑斑、虚焊四类缺陷位置，并用不同符号区分。

(2)写出缺陷代码：微裂纹≤10mm记MC，＞10mm记LC；断栅记BG；黑斑面积＜3mm2记BS，≥3mm2记BL；虚焊记XH。

(3)统计每类缺陷数量并计算缺陷密度（个/m2），保留两位小数。

答案与评分：

简图完整、符号规范得6分；缺陷代码书写正确得3分；缺陷密度计算正确得6分。

示例：

MC12处，LC3处，BG5处，BS7处，BL2处，XH4处。

组件面积2.03m2，缺陷密度=(12+3+5+7+2+4)/2.03=16.26个/m2。

二、拆框与削边（共10分）

2.将2026-FS-17组件铝框完整拆除，要求：

(1)四角螺钉无滑牙，铝框无变形，螺钉按顺序码放。

(2)使用削边机将边缘固化EVA削至距玻璃边缘≤0.5mm，削边后玻璃边缘无崩边、无划伤。

(3)记录削边耗时，误差≤±5s。

答案与评分：

铝框无变形、螺钉无丢失得4分；削边尺寸合格、外观无缺陷得4分；记录真实、误差在范围内得2分。

标准耗时135s，允许范围130-140s。

三、背板开口与揭板（共10分）

3.在背板汇流条引出区域开60mm×10mm矩形口，要求：

(1)使用专用开口刀，一次成型，四角圆角R2mm，边缘无拉丝。

(2)沿开口四周均匀喷涂75%酒精，静置30s后使用塑料撬片缓慢揭起背板，揭板面积≥120mm×120mm，且不可触及电池片。

(3)记录背板分层情况：无分层记0，局部＜5mm记1，≥5mm记2。

答案与评分：

开口尺寸准确、圆角规范得4分；揭板无新增分层、无电池片损伤得4分；记录正确得2分。

若出现≥5mm分层，需拍照存档并扣2分。

四、电池片更换（共20分）

4.更换EL图像中位置R3C5（第3行第5列）的LC级裂纹电池片，步骤如下：

(1)使用380℃焊台，扁平烙铁头宽4mm，先拆除互联条，拆焊时间≤8s/焊点，拆下旧片。

(2)选取同档位0.18Ω·cm单晶182mm电池片，用无尘布蘸酒精清洁背面，检查无崩边、无色差。

(3)在新片正面主栅预涂0.02g助焊剂，互联条长度105mm，拉直度≤1mm，手工焊接：先焊中间两焊点，再焊两侧，焊点高度0.4mm±0.1mm，焊点宽度1.2mm±0.2mm，无虚焊、无过焊。

(4)使用EL检测仪复测，要求新片无裂纹、无断栅，与相邻片功率差≤0.15W。

答案与评分：

拆焊无过热、无相邻焊点熔化得5分；新片选型正确、外观合格得3分；焊接尺寸、顺序、外观合格得8分；复测EL无新增缺陷、功率差合格得4分。

若焊点高度＞0.5mm或＜0.3mm，每处扣1分；功率差＞0.15W扣2分。

五、汇流条返修（共10分）

5.发现汇流条与引出条连接处存在XH虚焊，需重新焊接：

(1)拆除旧焊锡，使用吸锡铜网，残留焊锡高度≤0.1mm。

(2)汇流条表面搪锡，锡层厚度5-8μm，呈亮银色。

(3)引出条折弯90°，长度8mm，与汇流条搭接6mm，使用0.9mm焊丝，焊接时间3-4s，焊点饱满，无拉尖。

(4)使用85℃剥离力测试仪，垂直拉拔速度50mm/min，剥离力≥45N判定合格。

答案与评分：

拆焊干净得2分；搪锡均匀得2分；焊接外观合格得3分；剥离力≥45N得3分。

剥离力＜45N需返工，超时5min扣2分。

六、二极管盒更换（共10分）

6.接线盒型号QC-30T，二极管参数30A1000V，实测二极管正向压降1.35V（25℃），判定失效，需整体更换：

(1)使用220℃热风枪均匀加热60s，拆除旧盒，电缆保留长度120mm±5mm。

(2)剥线8mm，浸入75%酒精去氧化，搪锡。

(3)新盒预装，卡扣到位，灌封胶A:B=1:1，真空脱泡30s，胶面高度2.5mm±0.3mm。

(4)固化条件25℃45min，测绝缘电阻≥1GΩ（1000VDC）。

答案与评分：

拆盒无电缆损伤得3分；剥线、搪锡合格得2分；灌封胶比