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公司成品矿运送工合规化操作规程

文件名称：公司成品矿运送工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成品矿运送工的日常操作。适用对象为从事成品矿运送工作的全体员工。使用场景包括矿场、仓库及运输线路等。基本规定：遵守国家相关法律法规，严格执行公司安全管理制度，确保成品矿运送作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴安全帽，确保其符合国家标准，牢固地系在头上。

b.穿着符合工作要求的工作服，保护身体免受机械伤害。

c.使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

d.配戴防护手套，避免手部直接接触粗糙或可能伤害皮肤的物体。

e.穿着防滑鞋，确保脚部安全。

f.根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、护目镜等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查运送设备的整体结构，确保无松动、裂纹等异常情况。

b.检查电源线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

c.检查运送设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

d.检查运送带的张紧度，避免过松或过紧导致设备损坏。

e.检查运送设备上的防护罩、栅栏等，确保其完好无损。

f.检查设备润滑油位，确保正常工作。

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

b.标记出危险区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.根据作业要求，设置隔离带或围栏，防止非作业人员进入。

d.检查地面状况，确保平整，无坑洼，防止滑倒事故。

e.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于观察。

f.检查通风情况，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

g.准备好必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

c.根据运送任务，调整设备速度和输送方向。

d.加载成品矿，注意不要超载，避免损坏设备。

e.启动设备，监控运送过程，确保运送平稳、连续。

f.运送完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.填写操作记录，包括设备运行状态、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易碎或特殊处理要求的矿产品，需使用专用输送设备，并调整输送速度。

b.在输送过程中，若遇到异物，应立即停止设备，清除异物后再继续运行。

c.对于需要温度控制的矿产品，确保输送设备处于正常工作温度范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备发生故障，按照应急预案进行初步处理，同时报告上级领导。

c.若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告相关部门。

d.在设备维修期间，设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

e.对于设备故障，需由专业人员进行维修，未经授权不得擅自操作。

f.在处理异常工况后，进行全面检查，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运行速度：根据运送任务要求，设备应保持稳定、均匀的运行速度。

b.温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应在正常工作范围内，通常不超过75℃。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在80分贝以下，以免影响操作人员和其他人员。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

e.振动：设备运行时的振动幅度应小于规定值，以保证设备稳定运行和延长使用寿命。

f.压力：对于液压系统，液压油的压力应在规定的工作压力范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.电流异常：设备运行时电流过大或过小，可能是电机故障或负载不均。

c.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是设备基础不稳定或支撑结构损坏。

d.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

e.输送带打滑：输送带在运行中打滑，可能是张紧度不足或输送带磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，注意观察设备运行状态。

b.使用温度计、噪音计等工具，对设备关键部件进行监测。

c.记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数进行对比。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

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