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矿山设备安全操作规程与维护计划范本

前言

矿山设备是矿山生产的核心力量，其安全稳定运行直接关系到矿山的生产效率、经济效益乃至从业人员的生命安全。为规范矿山设备的操作行为，预防和减少设备事故，延长设备使用寿命，特制定本安全操作规程与维护计划范本。本范本旨在为矿山企业提供一套通用的、具有指导意义的框架，各矿山企业应结合自身设备类型、型号、工况条件及相关法律法规要求，进行细化、补充和完善，形成符合本单位实际的设备管理文件。

一、通用安全操作规程

1.1人员基本要求

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及操作方法，经考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

*操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗操作。

*操作人员应熟悉本岗位的危险源及控制措施，掌握基本的应急处置方法。

1.2个人防护

*操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。根据作业性质，可能还需要配备耳塞、防护手套、反光背心等。

*禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物，禁止留长发不戴帽，禁止穿着宽松衣物。

1.3作业前检查

*环境检查：检查作业区域是否有障碍物、浮石、积水、易燃物等不安全因素；检查通风、照明、通讯是否良好；检查警示标志是否清晰、齐全。

*设备检查：

*外观检查：有无明显变形、损坏、渗漏油（水、气）现象。

*连接检查：各紧固螺栓、销钉是否牢固，有无松动、缺失。

*润滑检查：各润滑点油量是否充足，油质是否良好。

*系统检查：动力系统、传动系统、制动系统、转向系统、液压系统、电气系统等是否正常，有无异响、异味。

*安全装置检查：限位装置、制动装置、紧急停止装置、警示装置等是否灵敏可靠。

*确认设备各系统正常后方可启动；发现异常应及时报告并处理，严禁“带病”运行。

1.4作业中注意事项

*设备启动应严格按照规定程序进行，先发出启动信号，确认周围无人员和障碍物后，方可启动。

*操作过程中应集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示及周围环境变化。

*严禁超性能、超负荷、超范围使用设备。

*设备运行中，禁止进行维修、保养、清理等工作；禁止在设备运转部位站立、停留或放置物品。

*进行装卸、转载、破碎等作业时，应遵守相关作业规程，确保作业协调、安全。

*注意观察设备有无异响、异味、异常振动、温度过高等现象，发现问题应立即停机检查处理。

*禁止随意拆除或短接设备的安全保护装置。

*设备在坡道上行驶或停放时，必须采取可靠的防滑、制动措施。

*与其他设备或人员协同作业时，应明确联络信号，保持安全距离。

1.5作业后处理

*作业完成后，应将设备停放在指定的安全区域，拉紧制动，切断电源（动力源），取下启动钥匙。

*清理设备表面及工作区域的粉尘、杂物，保持设备和环境整洁。

*按照规定对设备进行日常保养，如加注润滑油、检查液位等。

*如实填写设备运行记录和交接班记录，将设备存在的问题及处理情况向接班人员或管理人员汇报。

1.6应急处置

*当设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并发出警示信号。

*若发生人员伤害，应立即启动应急预案，优先抢救伤员，并及时报告上级和调度。

*发生火灾、爆炸等重大险情时，应立即组织撤离，并向相关部门报警。

*在确保安全的前提下，保护好事故现场，配合事故调查。

二、典型设备安全操作规程示例

2.1采掘设备（以液压挖掘机为例）

*作业前检查：

*检查燃油、液压油、润滑油、冷却水液位是否正常。

*检查液压系统管路、接头有无渗漏，液压油油温是否在正常范围。

*检查铲斗、斗齿是否完好，连接销、螺栓是否紧固。

*检查行走机构、履带张紧度是否合适，有无障碍物缠绕。

*检查各操纵杆、踏板是否灵活可靠，制动系统是否有效。

*作业中操作：

*启动发动机后，应怠速运转一段时间，待各系统压力、温度正常后方可进行作业。

*行走时，应观察四周，确认安全后缓慢操作；上下坡时，严禁换挡和急转弯；禁止在超过规定坡度的地段行驶。

*挖掘作业时，应根据物料性质和挖掘条件，选择合适的挖掘方式，避免铲斗强力切入或单边受力。

*铲斗满载后，提升大臂时应避免碰撞上部结构；回转时应平稳操作，注意观察周围环境，避免与其他设备或设施碰撞。

*向运输车辆装载时，铲斗应低于车厢挡板，避免高抛装载，防止物料撒落伤人或损坏车辆。

*作业后停放：

*将挖掘机行驶至平坦、坚实、无危