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糖汁过滤工安全操作规程

文件名称：糖汁过滤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事糖汁过滤作业的人员。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保糖汁过滤过程的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员需接受专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、耐热手套、防滑鞋和安全帽。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认过滤设备处于正常工作状态，包括泵、电机、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备是否有漏油、漏水、漏气等异常情况，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

c.检查过滤网、滤布等过滤介质是否有破损或堵塞现象，必要时进行更换或清洗。

3.环境检查：

a.确认操作区域环境整洁，无易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对糖汁过滤的工艺参数，如温度、压力、流速等。

b.检查温度计、压力表等仪表是否准确，如有误差应及时校正。

5.安全设备检查：

a.检查紧急停止按钮、安全阀、报警装置等安全设备是否处于正常状态。

b.确认紧急疏散通道畅通无阻，消防器材位置明确。

6.操作指导书：

a.熟悉并掌握糖汁过滤操作指导书的内容，了解操作步骤和注意事项。

b.如有变更，应及时更新操作指导书，并组织相关人员学习。

7.人员准备：

a.确认操作人员数量充足，且具备相应的操作技能和应急处置能力。

b.操作人员应相互配合，明确各自职责，确保操作过程有序进行。

8.预防性维护：

a.对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

b.检查备品备件是否齐全，以便在出现故障时能够及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认设备处于待机状态，所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

c.按照工艺参数调整温度、压力和流速等，确保设备参数符合生产要求。

d.打开糖汁输入阀门，开始糖汁的过滤作业。

e.监控过滤过程，注意观察滤网或滤布的堵塞情况，以及设备运行状态。

f.当过滤完成或达到预设时间后，关闭糖汁输入阀门。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和保养。

h.整理现场，清理废弃物，确保工作区域干净整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全距离之外，避免设备运行时可能产生的危险。

b.使用设备时应轻柔操作，避免用力过猛导致设备损坏。

c.在调整工艺参数时，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

d.在过滤过程中，应定期检查设备运行情况，确保一切正常。

3.异常处置：

a.如发现滤网或滤布堵塞，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

b.若设备出现异常，如泄漏、过热等，应立即切断电源，停止操作，并报告维修人员。

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，确保生命安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流速等。

b.如发现设备故障或异常情况，应立即向负责人报告，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流速等工艺参数在设定范围内波动，无急剧变化。

c.仪表读数稳定，无异常偏差。

d.滤网或滤布无明显堵塞迹象，过滤效率符合预期。

e.设备表面清洁，无漏油、漏水、漏气现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或噪音增大，可能为轴承磨损或传动装置故障。

b.温度、压力、流速等工艺参数超出正常范围，可能是管道堵塞、设备过载或控制失灵。

c.仪表读数不稳定或出现异常波动，可能存在传感器故障或电路问题。

d.滤网或滤布堵塞严重，导致过滤效率下降，可能需要清洗或更换。

e.设备表面出现漏油、漏水、漏气，可能存在管道或接头松动或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏等异常情况。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.通过设备的声音、振动和气味等感官