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暖通给排水技术交底

第一章工程概况与交底目的

1.1项目定位

本项目为××市××区××路××号地块综合办公楼，总建筑面积11.4万㎡，地下3层、地上24层，建筑高度99.8m，耐火等级一级，绿建三星。暖通与给排水系统需满足《公共建筑节能设计标准》GB501892015、《建筑给水排水设计标准》GB500152019（2022年版）及地方节能65%要求。

1.2交底目的

通过一次性书面交底，把设计意图、规范底线、施工要点、检测方法、成品保护、应急措施、处罚条款全部固化，避免“口头交底、事后扯皮”。本次交底覆盖：

①空调水系统（冰蓄冷+变流量）

②通风及防排烟（双速风机+常闭排烟口）

③给排水（虹吸雨水+变频恒压供水）

④地暖（发热电缆辅助）

⑤系统调试与交付（含第三方检测）

第二章适用文件与责任矩阵

2.1适用文件清单（版本以现场加盖受控章为准）

A.设计图纸：暖施01～暖施136、水施01～水施98、BIM模

B.规范：GB502422002、GB502432016、GB507362012、GB512512017、T/CECS6072019

C.企业标准：Q/××JS2023《机电安装节点做法图集》

D.合同技术附件：第Ⅲ卷《技术需求书》

2.2责任矩阵（RACI）

设计单位：Responsible（方案）、Accountable（签字栏）

总包暖通工程师：Responsible（施工）、Consulted（深化）

监理暖通专监：Accountable（验收）

分包劳务队：Responsible（操作）

建设单位工程师：Informed（备案）

第三章材料设备进场“四验”制度

3.1资料验

①质保书、合格证、3C、FM、UL、WRAS、DVGW等国际认证原件随货同行；

②进口设备需海关《入境货物检验检疫证明》；

③阀门、水泵、风机需提供“TS”特种设备制造许可证。

3.2外观验

①镀锌层厚度≥65μm，用Elcometer456测5点，最小值≥55μm；

②聚氨酯保温外护层无“橘皮”、无“烧心”，随机剖开2%抽检，密度≥55kg/m3；

③风管法兰角钢无“双眼皮”毛刺，焊缝打磨R≥3mm。

3.3性能验

①风机盘管按GB/T192322020抽检10%做三工况试验：供冷量偏差≤3%，噪声≤42dB(A)；

②变频水泵在额定点的效率≥铭牌值2%，NPSH余量≥1.2m；

③保温管道导热系数λ≤0.033W/(m·K)，70℃、48h潮率增量≤5%。

3.4见证取样验

①给水PPR管、HDPE虹吸雨水管、铜管，每批次≥30%现场取样，送××市建材质检站做静液压、纵向回缩、氧化诱导时间；

②绝热玻璃棉现场复验燃烧等级A1，抽检1次/500m3；

③不合格设备24h内退场，拍照留档，并填写《不合格品处置单》，由监理签字封闭。

第四章空调水系统施工流程与关键控制点

4.1施工流程图（文字版）

定位放线→支架安装（抗震≥7度）→冷热水主管（DN65～DN300）焊接→阀门强度严密性试验→管道分段冲洗→保温（橡塑+0.6mm铝皮）→设备吊装（冷水机组、板式换热器、水泵）→系统压力试验（1.5倍工作压力，30min无渗漏）→管道消毒（30mg/L次氯酸钠，24h）→系统平衡调试→第三方检测→竣工资料移交。

4.2关键控制点

K1：焊缝射线检测

比例：DN≥100且设计压力1.0MPa的焊缝100%RT，Ⅲ级合格；其余10%RT。现场用XRay2505D机，黑度1.8～4.0，像质计Fe13。不合格焊缝返修≤2次，返修后扩探同长度。

K2：系统补水除氧

采用海绵铁过滤+热力除氧联用，出水O?≤0.05mg/L，温度102℃，防止板换点蚀。

K3：变频一次泵组“421”调试法

4h单机点动→2h联动无负荷→1h带负荷自动，记录：电流、扬程、振动（ISO1081634.5mm/s为限）。

K4：平衡阀锁定

用TASCOPE手持式流量计逐路调试，锁定阀位并贴防拆封条，拍照编号上传BIM平台，后期运维扫码即得Kvs值。

第五章通风防排烟系统施工细则

5.1风管制作

①镀锌钢板厚度按中压系统执行：长边≤1250用0.75mm，1250用1.0mm；

②角钢法兰螺栓孔距≤100mm，法兰四角设螺孔；

③风管强度试验：1.5倍工作