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2026年城市污水处理厂建设运营计划

2026年城市污水处理厂建设运营工作将紧密围绕“减污降碳协同增效”目标，以提升污水收集处理效能、推动资源化利用、强化智慧化管理为核心，结合区域水环境改善需求与城市发展规划，系统推进工程建设、工艺优化、运营提效与生态协同，确保实现“水质稳定达标、资源循环利用、运行安全可靠、环境友好和谐”的综合目标。

一、建设目标与规模定位

本项目服务范围覆盖主城区及周边3个产业园区，服务人口约120万，规划用地面积8.5公顷（含预留扩建用地2公顷）。2026年建成投运后，近期设计处理规模为20万立方米/日（远期30万立方米/日），出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，其中氮、磷等关键指标同步满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准Ⅳ类要求（氨氮≤1.5mg/L，总磷≤0.3mg/L）。配套建设中水回用系统，设计回用量5万立方米/日，主要用于工业冷却、市政绿化及道路冲洗；同步建设污泥处理处置设施，日处理脱水污泥（含水率80%）200吨，实现污泥减量化（含水率≤40%）、稳定化与资源化（协同焚烧发电或制建材）。

二、工艺路线与技术方案

（一）污水处理工艺

采用“预处理+生化处理+深度处理+消毒”全流程工艺，重点强化脱氮除磷与抗冲击负荷能力。

1.预处理单元：设置粗格栅（间隙20mm）、细格栅（间隙3mm）各2组，配套螺旋压榨机2台；曝气沉砂池采用旋流沉砂工艺，设计停留时间3.5分钟，有效容积1200立方米，配套罗茨鼓风机2台（1用1备），确保去除粒径≥0.2mm的无机砂粒，砂粒去除率≥90%。

2.生化处理单元：主体工艺为“改良AAO+MBR”组合工艺。改良AAO池分为厌氧区（HRT1.5h）、缺氧区（HRT3.0h）、好氧区（HRT6.0h），通过内回流比（200%-400%）与外回流比（50%-100%）动态调节，强化同步脱氮除磷；MBR膜池采用中空纤维帘式膜（孔径0.1μm），设计通量15L/(m2·h)，膜组件数量8000片，配套膜擦洗风机4台（3用1备）、产水泵8台（6用2备），通过膜过滤实现泥水高效分离，出水悬浮物（SS）≤5mg/L，为深度处理提供优质水源。

3.深度处理单元：针对MBR出水总氮、总磷残留问题，设置反硝化滤池（HRT1.2h）与高效沉淀池（表面负荷8m3/(m2·h)）。反硝化滤池填充火山岩滤料（粒径3-5mm），投加乙酸钠作为碳源（投加量根据在线监测数据动态调整），总氮去除率≥40%；高效沉淀池投加聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺（PAM），总磷去除率≥85%，确保出水总氮≤10mg/L、总磷≤0.3mg/L。

4.消毒单元：采用紫外线消毒工艺（灯管数量240支，有效剂量≥15mJ/cm2），配套机械清洗装置与备用化学消毒（次氯酸钠）系统，确保粪大肠菌群数≤1000个/L，避免化学消毒副产物风险。

（二）污泥处理工艺

采用“浓缩+脱水+热干化+协同焚烧”路线。剩余污泥经离心浓缩机（浓缩后含水率≤95%）进入叠螺脱水机（脱水后含水率≤80%），再通过带式热干化机（热源为厂内焚烧余热，干化后含水率≤40%），最终送城市生活垃圾焚烧厂协同处置（热值≥1500kcal/kg）。同步建设污泥厌氧消化中试线（设计规模50吨/日），探索通过水解酸化+高温厌氧（35-38℃）工艺回收沼气（甲烷含量≥60%），沼气经净化后用于厂内锅炉供热，实现能源自给率提升15%以上。

（三）智慧化系统建设

构建“感知-分析-决策-执行”一体化智慧平台：

-智能感知层：在进水口、生化池、出水口等关键节点部署在线监测仪表（COD、氨氮、总磷、总氮、pH、DO等）120套，配套超声波液位计、电磁流量计20套，污泥浓度计（MLSS）10套，实现水质、水量、设备状态实时采集。

-智能分析层：基于物联网（IoT）与大数据平台，建立水质预测模型（采用LSTM神经网络算法）与工艺优化模型（以电耗、药耗、污泥产量为目标函数），预测进水水质波动（误差≤5%）并推荐最优工艺参数（如曝气量、内回流比、碳源投加量）。

-智能执行层：通过SCADA系统联动调节鼓风机（变频控制，能耗降低10%-15%）、水泵（变频调节，流量误差≤2%）、加药装置（精准投加，药耗降低8%-10%），实现“无人值守+智能巡检”模式，关键岗位人工干预频率降低60%以上。

三、运营管理体系构建

（一）质量管控机制

1.全流程监测：每日开展常规指标（COD、BOD5、氨氮、总磷、SS等）实验室检测（检测频次≥4次/日），每周检测重金属（铅、镉、铬等）与微量有机物（抗生素、内分泌干扰物），每月委托