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钢结构波纹管安装技术规程

一、总则

本规程旨在规范钢结构波纹管（以下简称“波纹管”）的安装全过程，确保安装质量、施工安全及工程结构的稳定性与耐久性。本规程适用于以钢材为主要材质的波纹状筒体结构，在工业与民用建筑、市政工程、特种管道等领域的安装作业。安装工作应严格遵循设计文件要求，并符合国家及行业现行相关标准与规范。施工前，技术人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，对施工人员进行详细的技术交底与安全培训。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关人员深入学习设计图纸、施工说明书及本规程，明确波纹管的结构形式、连接方式、安装精度要求及特殊部位处理方法。

2.进行现场勘察，复核基础或支撑结构的轴线、标高、平整度及预留孔洞位置，若发现与设计不符之处，应及时与设计单位沟通处理。

3.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、吊装方案、测量控制方法、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按程序报批。

4.准备好必要的测量仪器、计量器具，并确保其在检定有效期内，精度满足施工要求。

（二）材料与构配件验收

1.波纹管及其连接附件（如法兰、螺栓、密封垫、焊条等）进场时，必须查验其出厂合格证、质量证明文件及性能检测报告，并核对其规格、型号、材质、数量是否与设计一致。

2.对波纹管外观进行检查，表面应平整，无明显变形、凹陷、裂纹、锈蚀、划痕等缺陷；波纹形状应规则，波峰波谷圆滑过渡；法兰面应平整，螺栓孔位置准确。

3.密封材料的规格、性能应符合设计及相关标准要求，并应有产品合格证明。对于橡胶等易老化材料，还应检查其生产日期及保质期。

4.对进场材料进行抽样送检，复试合格后方可使用。不合格的材料严禁用于工程。

（三）主要施工机具

根据施工方案，准备并检查所需的吊装设备（如吊车、卷扬机、手拉葫芦等）、运输工具、安装工具（如扳手、扭矩扳手、撬棍、拉紧器等）、焊接设备（如电焊机、焊枪、焊条烘干箱等）、切割设备、打磨工具及临时支撑材料等，确保其性能完好，满足施工需求。

（四）作业条件确认

1.安装区域的场地应平整、坚实，道路畅通，满足材料堆放及吊装作业要求。

2.基础或支撑结构已施工完毕，并经验收合格，混凝土强度已达到设计要求。基础表面应清理干净，预埋螺栓或连接件位置准确、牢固。

3.必要的临时水电设施已接通，满足施工及照明需求。

4.高空作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，并设置安全防护栏杆及安全网。

5.对于大型或复杂的波纹管安装，应进行试吊或预拼装，以检验吊装方案的可行性及各部位连接的协调性。

三、安装工艺

（一）测量放线与定位

1.根据设计图纸及现场基准点，精确测设出波纹管的安装轴线、高程控制线，并在基础或支撑结构上做出明显标记。

2.对于多段连接的波纹管，应放出每段的安装位置线，确保各段轴线一致，接口对接准确。

（二）吊装就位

1.吊装前，应再次检查波纹管的吊点位置是否符合设计或吊装方案要求，吊具（如钢丝绳、卸扣等）的选用应根据波纹管的重量及外形尺寸确定，确保吊装安全。

2.吊装时，应平稳操作，避免波纹管在空中发生剧烈摆动或碰撞。对于细长或刚度较小的波纹管，应采取临时加固措施，防止吊装过程中产生变形。

3.波纹管就位时，应缓慢下放，使其初步落在预定位置，并利用临时支撑或调整装置进行初步固定。

（三）调整与临时固定

1.利用水平仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具，对波纹管的轴线位置、标高、水平度、垂直度及坡度进行精确调整。调整时应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。

2.调整合格后，立即进行临时固定。临时支撑应具有足够的刚度和稳定性，能承受施工过程中的各种荷载。

（四）波纹管段间连接

1.波纹管段间连接方式应严格按照设计要求执行，常用的有螺栓连接、法兰连接及焊接连接等。

2.螺栓连接：

*连接前，应清理法兰面及密封槽内的杂物，检查密封垫的完好性。

*将密封垫正确放置于密封槽内，确保其位置居中，无偏移。

*穿入螺栓时，应注意螺栓的规格、数量及穿向，一般应按对称、均匀的顺序进行紧固。

*使用扭矩扳手按设计规定的扭矩值分次、对称、均匀地紧固螺栓，防止法兰面受力不均导致泄漏或变形。严禁一次将螺栓拧死。

3.焊接连接（如设计要求）：

*焊接前，应清理坡口及两侧的铁锈、油污、水分等杂质，露出金属光泽。

*根据波纹管材质及厚度，选择合适的焊接方法、焊条（丝）型号及焊接参数，并由持证焊工进行操作。

*焊接应符合相关焊接规范要求，焊缝应饱满、连续、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并根据需要进行无损检测。

4.连接过程中，应随时检查波纹管的轴线及位置偏差，如有异常，应及时调整。

（五）整体调整与固定