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黄金生产企业选矿工艺总氰化合物平衡分析

张永昕，万晓丹，刘静卫，温建波，徐兆鹏

摘要：本文先研究了黄金选矿工艺中氰化工艺的应在新时代的发展虽然可以通过自动化、智能化的技术替代

用要点，为了保证氰化物、总氰化物、易释放的氰化物检选矿作业中部分需要人工完成的工作，当实施露天开采时，

测标准的统一性，保证其平衡分析的精准性，还要对其影可以借助相对成熟的自动化技术提升开采效率。如果可以

响因素进行深入探究，在其平衡分析中，按照各个工艺环保证电能供应的持续性和充足性，同时在电价相对较低的

节的特点和进行的化学反应，综合分析总氰化合物的消情况下，这种半自磨的工艺显然比常规工艺具有更显著的

耗量。应用优势。但基于当前的现实条件，我国的矿山规模有限，

选矿工艺；总氰化合物；平衡分析电价较高，自动化技术发展还有很大的进步空间，如果应

关键词：

氰化提金工艺作为当前主要的黄金生产方法之一，在用半自磨方式可以面对浪费和生产效率低两个问题。

黄金生产行业具有广泛的应用范围，可以借助氰化物达到1.2 两浸两洗流程

提取黄金的目的。由于该方法在实际应用中具有矿石适矿石在形成过程中经历了长期的氧化，具有较高的含

用性强、浸出率高、工艺成熟等特点，只要保证每个生产泥量，无法对其直接进行固液分离处理，对其后续洗涤浓

环节都能得到有效控制，就可以推动黄金生产企业获得更缩效果产生影响。为了促进洗涤效率进一步提升，要利用

高的经济效益。但氰化物的排放会对环境污染造成直接影两浸两洗流程替代三层浓缩机，但这种方式同时也存在工

响，因此，还要加强对其总氰化物平衡分析的研究力度。艺不合理的问题。对此，在具体的操作过程中，可以先将

矿浆沉浆速度适当提升，促进固液分离，结合矿石品位和

1 氰化工艺在黄金选矿工艺中的应用分析开采规模等实际情况对洗涤流程做出调整，确保洗涤流程

氰化物虽然在日常生活中通常作为一种剧毒物质存与黄金生产直接的协调性。在浸出槽应用中要对其容积进

在，但氰化提金工艺在黄金生产中的应用可以为企业节约行合理设计，并严格控制浸出时间，如果存在颗粒较粗的

运行经济消耗、并保证较高的金回收率。对此，氰化物在矿石，可以通过反复浸出的方式使磨矿分级的回路效果得

黄金生产中具有广泛的应用空间。在应用选矿工艺的过程到强化。在实际的应用过程中，这种方法存在流失漏冒矿

中，要贯彻现实性原则，结合矿山实际的矿石资料，以生石的问题，只适用于矿石性质相对简单的情况。

产实践结果为基础，对氰化提金工艺流程进行科学合理的1.3 浸出参数选择

设计，由于不同环节无法完全按照矿石资料提供理想的工为了保证全泥提金工艺设计的科学性，创造良好的试

艺条件，导致实际的生产结果与资料数据存在一定偏差，验和生产条件，要根据矿石试验报告对预处理、pH值等

同时受诸多因素的影响，设备能力也要对比生产资料进行进行合理调整。虽然可以通过高速搅拌的方式完成氰化浸

计算和调整，结合矿石性质和生产实践，构建科学的氰化出，但由于不同生产设备运行效果之间的差异，其搅拌强

提金选矿作业模式。度等存在一定偏差，再加上浸出时间的差异，为了使其满

1.1 破碎磨矿流程足浸出要求，还可以通过延长浸出时间的方式，防止矿浆

在全泥氰化提金工艺的应用过程中，要想使自磨等工短路的现象发生。为了减少其他因素对浸出效果产生负面

艺问题得到妥善解决，就要制定并贯彻多碎少磨的生产方影响，一般都会按照试验时长的1.5倍作为设计浸出时间。

案