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仿石涂料施工工艺

一、施工总则

本工艺适用于工业与民用建筑内外墙面仿石涂料施工，涵盖基层处理、打底、中涂、面涂、罩面及收尾验收全流程，包括天然真石漆、仿花岗岩涂料、仿大理石涂料等各类仿石涂料施工。施工全过程严格遵循《建筑涂饰工程施工质量验收标准》（GB50210-2018）、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2018）及设计图纸要求，坚守“安全第一、质量为本、规范施工、美观耐用”的原则，确保仿石涂料施工后，墙面色泽均匀、质感逼真、附着力强、耐候性佳，符合设计仿石效果，同时满足防水、抗污、抗开裂等使用要求，最大限度降低施工对周边环境及人员的影响。

本工艺核心目标是实现墙面仿石质感逼真、色泽一致，无流挂、漏涂、开裂、脱落等缺陷，基层平整牢固、涂层厚度均匀，确保涂层使用寿命符合规范要求。所有施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员（电工、架子工等）必须持证上岗；施工过程中做好施工记录、安全日志及质量检测记录，兼顾施工安全、工程质量、施工效率与节能环保，确保工程顺利完工并通过验收。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工团队熟悉施工图纸、设计交底文件及相关规范标准，明确仿石涂料的型号、颜色、质感要求、涂层厚度、施工范围及质量控制标准，核对建筑墙面尺寸、阴阳角位置、门窗洞口尺寸，梳理施工流程及质量、安全、环保控制点，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。

2.开展现场勘察与测量放线工作，采用水准仪、经纬仪、卷尺、激光测距仪等设备，对施工墙面进行全面测量，详细查明墙面平整度、垂直度、基层强度，排查墙面裂缝、空鼓、脱落等缺陷，明确门窗洞口、阴阳角、线条、装饰构件等关键部位的施工边界，形成详细的现场勘察及测量报告，为基层处理、打底施工、涂料涂刷提供依据。

3.确定施工工艺参数，根据现场勘察结果、设计要求及施工条件，确定基层处理工艺、打底厚度、中涂施工遍数、面涂喷涂压力、罩面剂涂刷方式，明确涂料稀释比例、施工温度（5℃-35℃）、湿度（不大于85%）及养护时间，编制工艺参数试施工方案，选取墙面隐蔽部位作为试施工区域，验证工艺参数的合理性，及时调整优化，确保施工效率及仿石效果。

4.做好测量控制体系搭建，在施工区域周边设置永久性或临时性的高程控制点、轴线控制点，确保测量放线精度符合规范要求；安排专业测量人员，根据设计图纸，精准放出墙面施工控制线、阴阳角方正线、门窗洞口边线、涂层厚度控制线，标注清晰，便于后续施工，避免施工偏差。

5.开展岗前技术培训与交底，结合施工方案及工艺参数，向施工人员（基层处理工、涂料工、架子工、电工等）讲解基层处理规范、打底施工工艺、涂料喷涂/涂刷技巧、质感控制方法、安全注意事项及质量验收标准；实操演练涂料调配、喷涂、修补等关键环节，明确各岗位工作职责，编制专项技术交底文件，逐层交底，确保每位施工人员清晰掌握操作要点，留存交底记录备查。

6.针对高空作业、交叉作业、冬季施工、雨季施工等特殊工况，制定专项施工应对方案；明确施工区域划分，与土建、水电、门窗等其他专业协调施工顺序，避免交叉干扰；规划材料运输路线、施工脚手架搭设路线，确保施工顺畅，减少施工安全隐患；雨季施工做好防雨措施，冬季施工做好防冻、保温措施，避免温度、湿度影响施工质量。

2.2材料与设备准备

1.主材准备：根据设计要求，选用符合规范标准的主材，主要包括仿石涂料（真石漆、仿花岗岩涂料等）、底漆（抗碱封闭底漆）、中涂（找平中涂）、罩面剂（耐候罩面剂）、腻子（耐水腻子）、网格布（耐碱玻璃纤维网格布）、密封胶（耐候密封胶）及补缝材料、砂纸等辅材。

（1）主材质量控制：所有主材进场前，必须提供产品合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可使用；仿石涂料的色泽、颗粒度、耐候性、附着力必须符合设计要求，无结块、沉淀、变质现象；底漆、中涂、罩面剂的抗碱、耐候、防水性能符合规范要求，无异味、变质现象；腻子、网格布的耐水、耐碱性能符合规范要求，网格布无破损、脱丝现象；密封胶、补缝材料的耐候性、粘结力符合要求，与仿石涂料、基层材料匹配；辅材选用与主材适配的产品，确保粘结牢固、施工顺畅。

（2）主材存储：主材分类存放于平整、干燥、通风的库房或场地，做好防潮、防尘、防晒、防冻措施；仿石涂料、底漆、中涂、罩面剂存放时，远离火源、电源，避免阳光直射，存放温度控制在5℃-35℃，堆放高度不宜过高，防止泄漏、变质；腻子、网格布存放时，做好防潮措施，避免受潮结块、发霉；辅材分类存放，标识清晰，便于取用，定期检查，避免变质、损坏。

2.设备准备：根据施工规模及设计要求，配备适配的施工设备及检测设备，主要包括涂料施工设备（喷枪、滚筒、毛刷、搅拌器、计量工具等）、基层处理设备（打磨机、铲刀、刮板、吸尘器等）、安装设备