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中空玻璃施工工艺

一、施工总则

1.1工艺核心要求

中空玻璃施工以“密封、牢固、平整、防水、保温”为核心，严格遵循国家建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210-2018）及中空玻璃安装专项规范，结合中空玻璃“双层玻璃+中空腔”的结构特性，形成标准化、流程化操作体系，确保玻璃安装牢固无松动、密封严密无漏气、表面平整无歪斜，兼顾防水、保温、隔音性能与装饰效果，适配门窗、幕墙、采光顶等各类建筑部位，杜绝后期起雾、结露、漏气、脱落、渗水等隐患。

施工人员需经专业培训考核合格后方可上岗，熟练掌握中空玻璃搬运、框体适配、密封处理、固定安装等核心技能，了解中空玻璃的结构特性与施工禁忌；严格按照本工艺标准及施工图纸操作，严禁违规施工、简化工序；施工全过程实行“自检、互检、交接检”三检制，每道工序验收合格后，方可进入下一道工序，确保施工质量全程可控。

1.2施工准备

1.技术准备：施工前，项目负责人组织施工班组熟悉施工图纸、设计交底文件，明确中空玻璃规格（尺寸、厚度、中空腔宽度）、安装位置、固定方式、密封要求及周边节点处理方案；核对玻璃尺寸与门窗框、幕墙框架的适配性，针对异形玻璃、高空安装、幕墙大面积安装等特殊场景，编制专项施工方案，明确吊装、固定、密封的操作细则及安全防护措施；放线定位后，需经项目负责人、质检员共同验收确认，方可开展后续施工。

2.人员准备：配备专业施工班组，按施工规模配备吊装工、安装工、密封工、质检员，其中吊装工、电工需持证上岗；每组至少配备1名专职质检员，负责工序质量把控；施工人员需佩戴统一工牌，遵守施工现场规章制度，熟悉安全操作规程，掌握高空作业、吊装作业的安全防护技巧，严禁无证上岗、违规操作。

3.机具准备：准备齐全符合国家标准的施工机具，进场前全面检查、调试，确保正常运行、安全可靠；主要机具包括：吊装设备（起重机、卷扬机、吸盘式吊装架）、测量工具（水平仪、靠尺、卷尺、墨斗、经纬仪）、安装工具（螺丝刀、扳手、冲击钻、膨胀螺丝枪、玻璃胶枪）、密封工具（刮板、压条器）、搬运工具（玻璃吸盘、防滑手套、护角套）、清理工具（毛刷、抹布、玻璃清洁剂）及安全防护工具（安全帽、安全带、安全网、脚手架）；所有机具专人负责维护保养，施工后及时清理归位，尤其是吊装设备、电动工具需重点检查，避免设备故障影响施工质量与安全。

4.材料准备：所有进场材料需符合国家环保、质量标准及设计要求，提供产品合格证、检测报告（中空玻璃需提供露点、密封性能检测报告），严禁使用不合格、假冒伪劣产品；核心材料包括：中空玻璃（按设计规格选用，确保无破损、无划痕、无气泡，中空腔无灰尘、无结露，密封边平整完好）、固定材料（膨胀螺丝、不锈钢螺栓、玻璃夹、压条、密封胶条）、密封材料（硅酮结构密封胶、丁基密封胶、聚硫密封胶，需与中空玻璃、框体材质适配，确保粘结力强、密封严密、耐老化、抗紫外线）、辅助材料（泡沫填缝剂、防水密封胶、防撞条、护角、防腐涂料）；材料进场后分类堆放，做好防潮、防晒、防碰撞、防破损措施，中空玻璃需竖直放置在专用支架上，避免平放、倾斜、挤压导致破损或密封失效，远离高温、潮湿、尖锐物品；施工前对中空玻璃进行二次检查，剔除破损、划痕、密封不良的玻璃。

5.现场准备：清理施工现场，划分施工区域、材料堆放区、吊装作业区、垃圾堆放区，设置明显标识及安全警示标志（高空作业、吊装作业需设置警示线，禁止无关人员进入）；检查安装基层（门窗框、幕墙框架）的安装质量，确保框体平整、牢固、垂直度达标，预留的玻璃安装槽尺寸精准、无变形、无毛刺；封闭施工区域，做好周边成品保护（如墙面、地面、门窗框边角，采用防护膜、纸板、护角套覆盖保护）；接通施工现场临时水电，确保水电供应稳定；高空作业需搭设牢固的脚手架或操作平台，检查安全网、安全带等防护设施的有效性，确保施工环境安全、整洁、有序，施工现场环境温度控制在5-35℃，避免低温、高温、雨天、大风天（风力超过6级）施工。

二、基层与框体预处理工艺

基层与框体预处理是中空玻璃安装牢固、密封严密的基础，需严格遵循“平整、牢固、干净、无隐患”的原则，重点处理框体安装精度、安装槽清理、防腐防潮处理，确保与中空玻璃、固定材料、密封材料适配，杜绝后期松动、渗水、腐蚀等问题。

1.基层检查与整改：检查门窗框、幕墙框架的安装质量，用水平仪、靠尺、卷尺检测框体的平整度、垂直度、对角线偏差，确保符合规范要求（平整度偏差不大于2mm/m，垂直度偏差不大于3mm/m，对角线偏差不大于5mm）；若发现框体倾斜、变形、松动，需及时调整、加固，重新固定牢固；检查框体与墙体、梁柱的连接部位，确保连接紧密，无松动、无缝隙，若有缝隙，需用泡沫填缝剂填充严密，再用防水密封胶封口。

2.安装槽清理：彻底清理门窗框、幕墙框架上的玻璃安装槽，去除